鈦白粉是重要的化工產(chǎn)品,由于其十分卓越的物理、化學(xué)、光學(xué)和顏料性能，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、化纖、橡膠、搪瓷等行業(yè)。目前國內(nèi)鈦白粉的生產(chǎn)多采用傳統(tǒng)的硫酸法工藝，在水洗工段，偏鈦酸懸浮液經(jīng)葉濾和水洗后，母液和水洗液中仍含有較高含量的偏鈦酸粒子，工廠將母液和水洗2~3小時的濾液合并，采用自然沉降法以回收偏鈦酸，由于偏鈦酸粒徑小，沉降漫，回收不完全，而且需許多沉降槽；排出的廢酸中仍然有微米級的偏鈦酸粒子，難以回收，粒子的存在又使廢酸回用困難，只好排放，既造成了環(huán)境污染，又損失了昂貴的偏鈦酸。另外在超細(xì)鈦白粉的生產(chǎn)中需用去離子水洗滌TiO2粒子，僅靠斜板沉降槽回收洗滌水中的鈦白粉粒子，回收效率低，大約有1~2%的鈦白粉顆粒流失，這不僅嚴(yán)重污染環(huán)境而且也造成了經(jīng)濟(jì)上的較大的損失。如對一個年產(chǎn)1萬噸的鈦白粉生產(chǎn)廠家，僅此一項年損失就在100~200萬元。
膜分離具有分離效率高，能耗低，裝置簡單，操作容易等特點(diǎn)。膜分離技術(shù)主要包括微濾（MF）、超濾（UF）、反滲透（RO）等，涉及微米和亞微米級粒子的分離主要是微濾（MF）技術(shù)。陶瓷膜具有化學(xué)穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度好、耐高溫、分離效率高等突出優(yōu)點(diǎn)，在化工、環(huán)保等領(lǐng)域有著很好的應(yīng)用。
采用陶瓷膜回收鈦白廢酸或廢水中的鈦白粉，不僅可以使澄清的硫酸得以回用，澄清的水作為冷卻用水，而且還可以提高鈦白粉的收率，取得很好的經(jīng)濟(jì)效益。
陶瓷膜回收鈦白廢酸或廢水中的鈦白粉應(yīng)用技術(shù)，關(guān)鍵解決了三個方面的問題，即工藝參數(shù)的確定，清洗劑與清洗方法的選擇，反沖技術(shù)與反沖周期的確定，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)裝置的現(xiàn)場操作并對經(jīng)濟(jì)可行性進(jìn)行了分析。
通過陶瓷膜回收鈦白廢酸中偏鈦酸粒子的過程研究，確定了膜孔徑、膜面流速、過濾壓力、操作溫度及濃縮比等工藝參數(shù)。偏鈦酸粒子的平均回收率大于99%；
確定了氣頂水反沖為陶瓷膜回收鈦白粉過程中延遲膜污染的一種穩(wěn)定、有效的方法。
通過系統(tǒng)的實(shí)驗研究，找到了有效的膜污染控制方法和穩(wěn)定的膜清洗方法。
采用0.8um的陶瓷膜回收鈦白洗滌廢水中TiO2粒子，膜的過濾通量可以維持在500l/m2.h以上，TiO2粒子的平均回收率大于99%。
150噸/日的陶瓷膜回收鈦白洗滌廢水中鈦白粉的工業(yè)示范裝置，經(jīng)現(xiàn)場運(yùn)行考核，每天的處理量大于150噸，鈦白粉的平均回收率為99%，膜的過濾通量大于500l/m2.h；
對年產(chǎn)4000噸鈦白粉中、大型廠家而言，平均每年有1—2%的鈦白粉流失掉，如果用陶瓷膜來回收這部分鈦白粉，設(shè)備投資為20萬元人民幣，每年可回收鈦白粉60噸，當(dāng)年即可收回設(shè)備投資成本，還可獲數(shù)十萬元的經(jīng)濟(jì)收入，而且經(jīng)處理后的水可作冷卻水回用，其社會效益也是很明顯的。