陶瓷膜具有耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高，孔徑分布窄，使用壽命長等突出優(yōu)點，已經(jīng)引起了國內(nèi)外的廣泛注意，并在許多領(lǐng)域得到了應(yīng)用。陶瓷膜處理含油廢水具有操作穩(wěn)定，通量較高，出水水質(zhì)好，油含量小于10ppm。
陶瓷膜設(shè)備占地面積小，正常工作時不消耗化學(xué)藥劑也不產(chǎn)生新的污泥，回收油質(zhì)量比較好，在含油廢水處理領(lǐng)域已日益顯示出其極強(qiáng)的競爭力。
冷軋乳化液廢水進(jìn)入原水池，經(jīng)過適當(dāng)預(yù)處理后，由泵輸送到一級循環(huán)槽和二級循環(huán)槽中，由供料泵送給陶瓷膜組件，陶瓷膜組件的操作方式采用內(nèi)外循環(huán)式流動方式，由循環(huán)泵提供膜面流速，由供料泵提供系統(tǒng)操作壓力，通過供料泵流量來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)。膜組件處理后的濃液回到循環(huán)槽，滲透液作為生活雜用水送到指定點。循環(huán)槽中固含量達(dá)到一定程度后回到原水池，由刮油器收集廢油，由刮泥機(jī)去除污。
技術(shù)優(yōu)勢：國家科技部于2001年向南京工業(yè)大學(xué)膜科學(xué)技術(shù)研究所下達(dá)《鋼鐵冷軋乳化液廢水回用技術(shù)開發(fā)》科研任務(wù)，武漢鋼鐵集團(tuán)公司能源總廠等國內(nèi)鋼鐵企業(yè)先后和膜科所簽訂了采用無機(jī)陶瓷膜技術(shù)處理冷軋廢乳化液的橫向科研委托合同。經(jīng)過1997年7月至2003年9月共六年多的研究，南京工業(yè)大學(xué)膜科學(xué)技術(shù)研究所進(jìn)行了陶瓷膜處理冷軋廢水的小試、中試及工業(yè)化應(yīng)用的研究與工程設(shè)計工作，解決了陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水工業(yè)應(yīng)用的若干關(guān)鍵問題，作為國家“十五”攻關(guān)項目課題，2003年9月在南京通過了專家鑒定。目前國內(nèi)已有數(shù)十套利用本技術(shù)的陶瓷膜裝置成功得到使用，經(jīng)濟(jì)和社會效益十分顯著。
技術(shù)特點：油截留率高，出水含油量小于10ppm，達(dá)到環(huán)保要求；經(jīng)過濃縮后可回收大量有價值的油；耐酸堿及氧化性物質(zhì)，耐微生物侵蝕，使用壽命長；采用錯流過濾，耐污染，可維持高通量過濾；無需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑，運(yùn)行成本低；膜清洗周期長，清洗通量恢復(fù)效果好且穩(wěn)定；可實現(xiàn)PLC自動控制，勞動強(qiáng)度低，節(jié)省人力成本；易損件少，設(shè)備維護(hù)簡單，維修費(fèi)用低。
二、脫脂清洗液處理回用技術(shù)
鋼鐵表面的脫脂處理需要大量的脫脂劑，加入脫脂劑的清洗液在使用的過程中脫脂能力不斷下降，需要不斷補(bǔ)充脫脂劑，這不僅是由于脫脂劑和水、油發(fā)生了一系列物理和化學(xué)反應(yīng)（皂化、乳化、分散、潤濕卷曲、增溶、溶解等），從而喪失脫脂能力，還因為部分脫脂劑溶于乳化油（水包油O/W），無法和金屬表面接觸，導(dǎo)致清洗液脫脂能力下降。另外，槽液在使用過程中乳化油含量越來越高，當(dāng)達(dá)到20～30g/L時無法繼續(xù)脫脂，必須更換槽液。
無機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)用于堿性脫脂清洗液處理，可使含堿表面活性劑和油脂分離，重新回到脫脂罐中，油脂及污泥被截留。該技術(shù)不僅可節(jié)省每天的脫脂劑添加量，還可大幅度延長清洗液的排放周期，可大量降低脫脂劑采購費(fèi)用。
脫脂廢水從原料罐中通過泵進(jìn)入循環(huán)罐內(nèi)再進(jìn)入陶瓷膜設(shè)備，料液在陶瓷膜設(shè)備內(nèi)循環(huán)，而部分小分子物質(zhì)（即滲透液）透過陶瓷膜回原料罐繼續(xù)回用。當(dāng)循環(huán)罐內(nèi)的脫脂廢水的油脂濃度達(dá)到一定的值時，停止?jié)饪s，將廢油排放統(tǒng)一處理。