因?yàn)樘沾赡し蛛x過程中不產(chǎn)生相變化，因此作為分離工程中的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)而倍受關(guān)注。利用現(xiàn)代陶瓷膜分離技術(shù)對(duì)酒精水溶液進(jìn)行分離，以期達(dá)到節(jié)約能源，降低生產(chǎn)比能耗，提高設(shè)備利用率，這是近年來在陶瓷膜分離技術(shù)上的主要研究課題之一。在對(duì)低濃度酒精進(jìn)行陶瓷膜分離，以獲得高濃度乙醇方面的研究現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入實(shí)用化階段，有眾多國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)這一過程進(jìn)行了研究。在國(guó)外Melzochetal將管式超濾膜與發(fā)酵罐耦合起來，實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵過程的連續(xù)化，發(fā)酵所得的乙醇在膜上得到分離，細(xì)胞被100%截留，稀釋率為0.03～0.3h-1，底物濃度為50～300g/L，所得的乙醇產(chǎn)率為15g/L·h，乙醇的濃度可達(dá)81g/L。Ohashietal將發(fā)酵罐與多孔氧化鋁陶瓷膜進(jìn)行耦合，細(xì)胞被膜截留后返回發(fā)酵罐中;膜透過液送入蒸發(fā)器中蒸發(fā)得到乙醇，殘留液經(jīng)冷卻后繼續(xù)用于發(fā)酵，當(dāng)細(xì)胞濃度增至236g/L時(shí)，乙醇產(chǎn)率13.1g/L·h。
在國(guó)內(nèi)湯斌等人利用交聯(lián)聚酰胺復(fù)合膜(SU-800)對(duì)乙醇水溶液進(jìn)行反滲透法濃縮，乙醇水溶液供給液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為5%，10%，20%，30%，乙醇的截留率可達(dá)0.854，透過液的流量可達(dá)14.5×106m/s實(shí)驗(yàn)證明交聯(lián)聚酰胺復(fù)合膜對(duì)低濃度乙醇具有較高的選擇透過性。但是同時(shí)可以看到交聯(lián)聚酰胺復(fù)合膜(SU-800)在對(duì)乙醇溶液進(jìn)行陶瓷膜分離時(shí)，在低濃度下進(jìn)行分離時(shí)獲得較好的結(jié)果，而在交聯(lián)聚酰胺復(fù)合膜(SU-800)對(duì)高濃度乙醇溶液分離時(shí)，乙醇截留率與透過液的流量下降較大，因此不適合對(duì)濃度較高的乙醇進(jìn)行分離，同時(shí)也限制了利用該膜進(jìn)行乙醇溶液的連續(xù)分離，以獲得高濃度乙醇的可能性。這也將是今后研究的主要課題。