近年來(lái)，應(yīng)用陶瓷膜去除水中的油性物質(zhì)以及懸浮固體引起了廣泛關(guān)注。生產(chǎn)廢水必須經(jīng)過(guò)一定的處理才能達(dá)到某些機(jī)構(gòu)的要求，比如說(shuō)美國(guó)環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)，排放的水必須達(dá)到有關(guān)油、油脂和懸浮顆粒的要求，可以被視為完全安全的排放。無(wú)機(jī)膜已經(jīng)在陸地以及海上等很多場(chǎng)合使用過(guò)。0.2µm和0.8µm的膜應(yīng)用在此方面。生產(chǎn)廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理，是懸浮固體產(chǎn)生離散型絮狀沉淀，以減少對(duì)膜的污染。在沒(méi)有化學(xué)預(yù)處理的情況下，膜的污染比較的快，這說(shuō)明，在沒(méi)有條件進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理的前提下，需要采用更小孔徑的膜進(jìn)行預(yù)處理，但是超濾膜的通量比微濾膜要低。油性物質(zhì)在透過(guò)液中的濃度是很低的，只有2-5ppm。原液中油性物質(zhì)含量大約是100-575ppm，懸浮固體總量從100-390ppm降到1ppm。濃縮液中油性物質(zhì)的含量最后不過(guò)1%左右。因而，處理的主要目的是要是排放達(dá)標(biāo)，而濃縮或者回收是次要的。因?yàn)闈饪s液的體積相對(duì)于原液的體積來(lái)說(shuō)已經(jīng)是相當(dāng)小了。孔徑的選擇依然是十分的重要，不僅要保證通量，還要保證油性物質(zhì)和懸浮固體的達(dá)標(biāo)排放。考慮到錯(cuò)流過(guò)濾的經(jīng)濟(jì)性，污染必須盡可能的小，而且污染的膜再生要盡可能的完全，以保證穩(wěn)定操作的時(shí)間，換膜周期要盡可能的長(zhǎng)。反沖的效果取決于污染的類型。如果污染主要乃至于膜表面污染顆粒的聚集，反沖比較有效；但是如果是化學(xué)物質(zhì)引起的污染，或是膠體物質(zhì)深入到了膜的內(nèi)部，那么引起的污染是不可逆的，反沖效果不佳。對(duì)于經(jīng)過(guò)化學(xué)預(yù)處理的料液，那么凝聚效果直接影響反沖的效果。
從廢油或者油水混合物中處理或者回收油類物質(zhì)
關(guān)于從油水混合物中回收油的處理過(guò)程屢見報(bào)道，處理的廢水主要產(chǎn)生于切割、軋鋼等工序中。對(duì)于處理廢潤(rùn)滑油和含有冷卻劑的油水混合物的應(yīng)用也有報(bào)道，處理溫度從室溫到65℃，PH值5-14。
無(wú)機(jī)膜具有對(duì)油的良好的截留性。滲透液中油含量極低，，通常在5ppm以下；同時(shí)表現(xiàn)出對(duì)廢油的濃縮，從幾百個(gè)ppm到25%甚至更高，濃縮到25%是可行的，但是影響到處理過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性。隨著油含量的升高，通量有明顯的下降。原液中的油濃度升高到10%，那么透過(guò)液中的油含量就會(huì)明顯增加。對(duì)油的截留率在99.5%或者更，即使溶液含油超過(guò)25%，超濾后得到的濃縮液可以用傳統(tǒng)的化學(xué)處理或濃縮工序濃縮到50~70%，以陶瓷膜處理油水混合物可以有較高的通量，透過(guò)液油含量小于10PPM，陶瓷膜的優(yōu)越性能不僅高于有機(jī)膜，而且可以滿足環(huán)保對(duì)油濃度的更高要求，操作時(shí)間可以更長(zhǎng)，這些特性在某些方面十分重要。
回收、回用機(jī)器冷卻液，是陶瓷膜應(yīng)用的較為新的領(lǐng)域。陶瓷膜在去除顆粒、油及油脂方面效果很好，同時(shí)冷卻劑的損失極少。根據(jù)冷卻劑的不同選擇適當(dāng)孔徑以及合適膜的種類也是十分重要的。合適的錯(cuò)流速率和操作壓力對(duì)于保證通量而又不影響過(guò)濾性能也是必須的。
對(duì)于合成機(jī)器冷卻劑，超濾膜對(duì)于去除廢冷卻劑中的顆粒以及油類方面十分有效。雖然相對(duì)于大孔徑的膜而言通量是低了點(diǎn)，但是過(guò)程穩(wěn)定。相對(duì)于微濾膜而言，超濾膜易再生，這說(shuō)明，沒(méi)有顆粒進(jìn)入超濾膜結(jié)構(gòu)內(nèi)部。