己內(nèi)酰胺生產(chǎn)的氨肟化裝置膜分離器用于反應(yīng)產(chǎn)物和催化劑的分離，將反應(yīng)系統(tǒng)中含有粒徑O.1-0.3μm分子篩催化劑的懸濁液，加壓后通過(guò)陶瓷膜管分離出不含催化劑的清液。膜分離器由外殼和三組膜管組件構(gòu)成，每組膜管組件由241根陶瓷膜管、固定膜管的花板和筒體組成。陶瓷膜管長(zhǎng)度為1016mm，直徑30mm，膜管兩端各有兩個(gè)長(zhǎng)度為30mm的密封臺(tái)，密封臺(tái)安裝密封圈，用于固定于莫管組件和花板與陶瓷膜管之間的密封。由于陶瓷膜管與花板之間的密封等原因，經(jīng)常發(fā)生泄漏，濁液側(cè)物料串入清液側(cè)，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)需要經(jīng)常停工檢修。因此陶瓷膜管的密封成為制約胺肟化長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)的瓶頸。分析原因主要有二，一是密封強(qiáng)度問(wèn)題。陶瓷膜管和花板之間的密封依靠膜管兩端的“O”型密封壓環(huán)隔離，壓環(huán)分兩種：一種為硬質(zhì)的調(diào)整環(huán)，一種軟質(zhì)的密封圈。現(xiàn)有技術(shù)密封安裝方法為“三環(huán)”密封，即兩個(gè)軟質(zhì)密封圈中間夾一個(gè)調(diào)整環(huán)。膜管兩側(cè)物料壓差在O.2MPa，由于密封壓環(huán)強(qiáng)度低，膜管頻繁發(fā)生泄漏。二是膜管兩端的花板上的開(kāi)孔同心度差，陶瓷膜管安裝以后，受同心度偏差的應(yīng)力作用，經(jīng)常發(fā)生膜管斷裂。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種膜分離器陶瓷膜管密封結(jié)構(gòu)，通過(guò)增加密封圈和改進(jìn)密封部位的結(jié)構(gòu)，改善陶瓷膜管的密封效果，提高膜分離器生產(chǎn)的安全性。
本實(shí)用新型膜分離器陶瓷膜管密封結(jié)構(gòu)，包括陶瓷膜管、花板和膜管壓蓋。膜管壓蓋上有壓蓋拆裝槽，膜管壓蓋與花板螺紋配合。陶瓷膜管上有密封臺(tái)，密封臺(tái)與花板之間有密封槽和密封間隙。密封臺(tái)裝有3個(gè)密封圈和兩個(gè)調(diào)整環(huán)，密封圈和調(diào)整環(huán)相間安裝。密封間隙的間隙寬度f(wàn)為1〜1.2mm,密封臺(tái)長(zhǎng)度L為45〜50mm。
密封圈的材質(zhì)為三元乙丙橡膠，調(diào)整環(huán)材質(zhì)為聚四氟乙烯塑料。
本實(shí)用新型通過(guò)在密封槽增加密封圈，提高了花板和陶瓷膜管之間的密封強(qiáng)度，避免了運(yùn)行中泄露，實(shí)施后運(yùn)行三年未發(fā)現(xiàn)因密封圈壓環(huán)造成的泄漏。通過(guò)調(diào)整花板與密封臺(tái)之間的密封間隙和延長(zhǎng)密封臺(tái)長(zhǎng)度，使陶瓷膜管安裝時(shí)有一定的活動(dòng)空間，消除同心度偏差引起的的應(yīng)力，解決了安裝過(guò)程膜管斷裂的問(wèn)題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，實(shí)施后效果明顯。