背景技術(shù)
在鋼鐵領(lǐng)域，冷軋、硅鋼和不銹鋼乳化液系統(tǒng)中的無機(jī)陶瓷膜均需要清洗。目前，在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)，無機(jī)陶瓷膜超濾裝置的酸洗普遍采用硝酸作為酸清洗劑，氫氧化鈉作為堿洗劑。由于硝酸屬于高危化學(xué)品，存在采購、運(yùn)輸困難、生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)高等問題。還有，采用硝酸清洗后的廢水含高濃度的硝氮，一方面對廢水處理工藝提出較高的脫氮要求，不利于簡化工藝流程、節(jié)省投資；另一方面也帶來了水體富營養(yǎng)化的風(fēng)險(xiǎn)。在行業(yè)內(nèi)，眾多專家均認(rèn)為檸檬酸不適合作為無機(jī)陶瓷膜的酸洗劑，其理由是檸檬酸是弱酸，清洗效果應(yīng)該會(huì)較差。另外，堿洗階段采用氫氧化鈉而不添加其他輔助清洗劑時(shí)的清洗效果一般都不理想，而添加何種輔助清洗劑對無機(jī)陶瓷膜堿洗效果比較好，目前也沒有好的解決方案。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種無機(jī)陶瓷膜清洗方法，在酸洗階段，達(dá)到同樣的清洗效果的前提下，用檸檬酸代替硝酸作為無機(jī)陶瓷膜的安全酸洗劑，在堿洗階段加入kl2(十二烷基硫酸鈉）以提高堿洗效果。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種無機(jī)陶瓷膜清洗方法，包括如下步驟：用檸檬酸作為酸清洗劑對無機(jī)陶瓷膜進(jìn)行酸洗；在堿清洗劑中加入十二烷基硫酸鈉對無機(jī)陶瓷膜進(jìn)行堿洗。
作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述檸檬酸的濃度為1%。
作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述堿清洗劑是濃度為4%的氫氧化鈉溶液與濃度為0.2%的kl2(十二烷基硫酸鈉）溶液混合而成的。
作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述酸洗時(shí)間為30〜60分鐘，堿洗時(shí)間為40〜60分鐘。
作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，還包括對無機(jī)陶瓷膜進(jìn)行漂洗的步驟。
作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，對無機(jī)陶瓷膜進(jìn)行漂洗、堿洗、漂洗、酸洗和漂洗。
作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，清洗溫度為55°C。
作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述檸檬酸的濃度為1.5〜3%。
作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，清洗溫度為65°C。
本發(fā)明所提供的一種無機(jī)陶瓷膜清洗方法，解決了采用硝酸作為酸洗劑而帶來的采購、運(yùn)輸上的困難、避免了硝酸作為酸洗劑帶來的水體富營養(yǎng)化，改善現(xiàn)場操作環(huán)境，降低生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)；由于在堿洗階段增加了輔助清洗劑十二烷基硫酸鈉，極大增強(qiáng)了堿洗的效果。