疏水性的膜材料是實現(xiàn)膜蒸餾的必要條件之一。膜蒸餾過程中最常使用的膜材料為聚四氟乙烯、聚丙烯和聚偏氟乙烯等有機膜，然而，與有機膜相比，陶瓷膜具有更好的熱、化學和溶劑穩(wěn)定性，近十年來，一些研究者致力于開發(fā)適合于膜蒸餾過程的疏水陶瓷膜材料。
2004年，Larbot等采用疏水陶瓷膜進行膜蒸餾實驗，證實了疏水陶瓷膜應用于膜蒸餾過程的可行性。該實驗以不同鏈長氟烷基硅氧烷為改性試劑對孔徑為200nm的Al203。膜、孔徑為50nm和200nm的ZrO2。膜進行疏水改性，接觸角測試結(jié)果
表明，改性后的接觸角與改性劑的鏈長有關(guān)，短鏈Cl改性后的接觸角小于長鏈C6、C8改性后的接觸角，接觸角為145。．將改性后的疏水膜用于膜蒸餾實驗，鹽的截留率接近100；Krajewski等采用氟烷基硅氧烷接枝的陶瓷膜進行膜蒸餾脫鹽實驗，水通量在0．7～7．0L／(m2·h)，NaC1截留率隨著鹽濃度的增高而增大，接近100．Gazagnes等_5采用不同種類膜(50nmZrO2膜、200nm和800nmAl2O3。膜、400nm硅酸鋁膜)進行接枝改性得到疏水陶瓷膜，并比較了這些疏水膜的膜蒸餾實驗結(jié)果。考察孔徑對膜蒸餾的影響發(fā)現(xiàn)，孔徑最小的50nmZrO2膜有的水通量(126±5)L／(d·m2)和截留率(100)。Khenmakhem_5等開發(fā)出一種新型疏水多孔陶瓷膜，并成功將其用于膜蒸餾過程，脫鹽率大于99．這種新型膜是通過在Tunisian粘土陶瓷膜上接枝1H，1H，2H，2H一全氟癸基三乙氧基硅烷制備而成，測試接觸角約180。Uujawa等采用全氟烷基硅氧烷制備了管式和平板TiO2疏水膜，考察了接枝參數(shù)對NaC1溶液膜蒸餾過程的影響．板式膜的表征結(jié)果表明，1H，lH，2H，2H一全氟十四烷基三乙氧基硅烷(C12)改性膜的接觸角(140。)大于1H，1H，2H，2H一全氟辛基三乙氧基硅烷(C6)改性膜的接觸角(130。)．膜蒸餾的實驗結(jié)果表明，接枝時間下水的滲透通量