設(shè)計(jì)一種有關(guān)無(wú)機(jī)膜蒸餾應(yīng)用于廢舊油品的處理設(shè)備，包括真空泵、油水分離器、真空罐、膜蒸餾罐、加熱循環(huán)罐、預(yù)處理罐、送料泵、電子微粒聚集器，廢油進(jìn)口管道聯(lián)接供料泵，供料泵另一端通過(guò)管道連接預(yù)處理罐上部的腔中，預(yù)處理罐腔中設(shè)有濾芯，預(yù)處理罐底設(shè)有兩路管道，一路管道連接進(jìn)入加熱循環(huán)罐，第二路管道通過(guò)截止閥連接在油放空管道上(工作結(jié)束時(shí)用)，所述的加熱循環(huán)罐上設(shè)有熱源進(jìn)水管、循環(huán)泵和熱源出水管，加熱循環(huán)罐底部出口設(shè)有管道連接至膜蒸餾罐，加熱循環(huán)罐和膜蒸餾罐底部分別抽頭一管道通過(guò)截止閥連接在油放空管道上，所述的膜蒸餾罐上部通過(guò)管道連接冷凝器和真空罐，真空罐的下部中央設(shè)有油水分離器，真空罐的上部設(shè)有真空泵，所述的膜蒸餾罐下部側(cè)壁上設(shè)有通過(guò)管道連接出料罐，出料罐底部設(shè)有通過(guò)管道連接的兩位三通閥、反沖洗送料泵及電子微粒聚集器，在凈油管線上設(shè)有在線顆粒計(jì)數(shù)器和在線水分測(cè)試儀。
預(yù)處理罐腔中的過(guò)濾裝置為網(wǎng)袋過(guò)濾器或梯度濾紙。
膜蒸餾罐內(nèi)部采用經(jīng)過(guò)改性的陶瓷管，能充分將輕質(zhì)油及水分汽化，膜孔徑為0.05-0.2 微米。
一種有關(guān)無(wú)機(jī)膜蒸餾應(yīng)用廢舊油品的處理設(shè)備的方法，該方法采用無(wú)機(jī)膜減壓蒸餾技術(shù)，結(jié)合梯度過(guò)濾技術(shù)和靜電吸附技術(shù)，能在不破壞原來(lái)油品性質(zhì)的前提下將廢油中的水分及各類污染物分離干凈，實(shí)現(xiàn)廢油再生及循環(huán)使用，包括以下步驟：
a.檢測(cè)分類：根據(jù)其性能、用途、來(lái)源進(jìn)行分類檢測(cè)，了解費(fèi)油的狀態(tài)，根據(jù)其性質(zhì)選用不同的處理工藝、設(shè)備，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)廢油進(jìn)行分類，選擇適當(dāng)?shù)奶幚砉に嚰霸O(shè)備組合。
b.預(yù)處理工藝：廢油一熱交換一強(qiáng)磁吸附一離心一自動(dòng)刮擦過(guò)濾一精處理原料罐，
(1)根據(jù)廢油的粘度大小以及處理時(shí)的環(huán)境溫度，確定是否需加溫，如需加溫，采用熱交換器進(jìn)行加溫，加溫不超過(guò)70°C，加溫目的：降低廢油液的粘度有利于各種污染物的分離和提高流動(dòng)性；
(2)強(qiáng)磁吸附：用于清除廢油中由機(jī)械磨損下來(lái)的鐵屑等金屬污染物；采用釹鐵硼超強(qiáng)永磁材料，表面磁場(chǎng)強(qiáng)度峰值大于12000高斯；
(3)離心式固液分離器：利用液體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來(lái)分離可沉淀顆粒，分離器工作時(shí)無(wú)活動(dòng)部件；
(4)自動(dòng)刮擦過(guò)濾：過(guò)濾元件為具有很多50微米縫隙的不銹鋼園桶體，從離心器分離出來(lái)的油液再?gòu)耐绑w內(nèi)進(jìn)入，小于50微米的微粒及油液通過(guò)縫隙排出到成品油罐，而安裝在桶體內(nèi)的刮刀通過(guò)高效的機(jī)械刮除方式自動(dòng)清除過(guò)濾元件表面的顆粒雜質(zhì)；
c.精制過(guò)濾器工藝：預(yù)處理料液一平衡電荷網(wǎng)袋式過(guò)濾一循環(huán)罐一膜蒸餾反應(yīng)器一靜電吸附一凈油罐
(1)從預(yù)處理裝置處理過(guò)的油液作為原料液或者不需要預(yù)處理較干凈的舊油作原料油，先泵入網(wǎng)袋過(guò)濾器，將大于1-3微米以上的顆粒污染物阻隔在網(wǎng)袋內(nèi)；
(2)經(jīng)網(wǎng)袋過(guò)濾后的油液進(jìn)入膜蒸餾裝置，油品及水分經(jīng)過(guò)膜孔進(jìn)入減壓蒸餾裝置，污染顆粒、油泥無(wú)法通過(guò)無(wú)機(jī)膜而回流，回流至循環(huán)罐中的雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)靜電平衡使其顆粒變大，通過(guò)網(wǎng)袋過(guò)濾出去；進(jìn)入膜減壓蒸餾裝置的水分及油品中的輕質(zhì)組分在低壓下氣化與油品實(shí)現(xiàn)分離，潔凈油品通過(guò)油泵流出，氣體組分通過(guò)冷凝器收集，經(jīng)過(guò)冷凝器的氣體液化后采用改性陶瓷膜管將油水分離，經(jīng)改性的陶瓷膜管具有疏水親油性質(zhì)，可一次性實(shí)現(xiàn)油水分離；
d.成品處理工藝：
(1)經(jīng)精制處理的油如需脫色處理，可根據(jù)油品狀態(tài)選擇固體吸附或液體吸附，脫色后將吸附物剔除。
(2)采用靜電吸附設(shè)備將油品中的微顆粒剔除。
同現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：
1)使用膜蒸餾廢舊油品再生處理系統(tǒng)，可使廢舊油品一次性通過(guò)物理方法清除水分及各類污染物，不使用任何添加劑就能恢復(fù)油品的原有性質(zhì)，進(jìn)行資源再生利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)；
2)工藝簡(jiǎn)單、易操控、能耗低、無(wú)污染、綠色環(huán)保；
3)適用性強(qiáng)，整個(gè)設(shè)備為柔性設(shè)備，可根據(jù)不同油品可選擇不同組合，適用于各種不同的油品；
4)回收率高，雜質(zhì)水分外的所有油品均回收利用，不留殘?jiān)?
5)應(yīng)用范圍廣：對(duì)燃料油、潤(rùn)滑油、液壓油、透平油、導(dǎo)熱油等粘度低于200的各種油品均可使用；
6)投資較低，生產(chǎn)成本低，適用于中小型企業(yè)，為廢油處理企業(yè)提供先進(jìn)的新型油品處理流水線，易于推廣；
[附圖說(shuō)明]
圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)圖；
圖中：1.真空泵2.真空罐3.油水分離器4.膜蒸餾罐5.循環(huán)罐6.預(yù)處理罐7.電子微粒聚集器8.供料泵9.出料泵10.循環(huán)泵11.變頻循環(huán)泵12.反沖洗送料泵13.壓力調(diào)節(jié)閥14.冷凝器15.在線顆粒計(jì)數(shù)器及在線水分測(cè)試儀16.油放空管道17.廢油進(jìn)口管道18.熱源進(jìn)水管19.熱源出水管20.截止閥21.輕油出口管道22.凈油出口管道23.水分出管道；