生產(chǎn)應(yīng)用過程中的問題及工藝改進(jìn)措施目前，陶瓷膜法一次鹽水精制工藝應(yīng)用的廠家多采用精制鹽制取飽和鹽水。而中國北方的氯堿企業(yè)多用海鹽，有機(jī)物含量高，泥沙等雜質(zhì)較多，要保證裝置能連續(xù)性生產(chǎn)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題。
1、粗鹽水中雜質(zhì)的前處理過濾陶瓷膜的膜管孔徑只有3mm，超過此孔徑的雜物會(huì)產(chǎn)生搭橋，堵塞過濾通道，使得一級(jí)壓力升高，過濾膜通量下降，短時(shí)間內(nèi)堵死膜管，影響正常連續(xù)生產(chǎn)。因此，在粗鹽水進(jìn)入陶瓷膜過濾器前，必須采取可靠的前處理過濾措施。通常設(shè)計(jì)中，都會(huì)在中間池入口加40目的絲網(wǎng)過濾器以攔截粗鹽水中的雜物。在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)敞開式的過濾器雖可簡單有效地過濾鹽水中大于2mm的顆粒雜物，但雜草等物質(zhì)會(huì)在絲網(wǎng)上沉積形成簡單的“濾餅”，阻擋鹽水通過“過濾器”，影響在反應(yīng)桶攪拌反應(yīng)均勻的飽和鹽水自流進(jìn)入中間池。而且清理“濾餅”工作量大，一個(gè)班需更換清理過濾網(wǎng)4次，特別在冬季北方氣溫較低的情況下在過濾網(wǎng)表面會(huì)有結(jié)晶鹽析出，通過濾網(wǎng)的鹽水通量減小，清理工作量加大。在更換“濾網(wǎng)”的過程中也不可避免會(huì)有雜物顆粒和纖維進(jìn)入陶瓷膜過濾器，長時(shí)間運(yùn)行同樣會(huì)堵塞膜管。根據(jù)陶瓷膜過濾的原理———錯(cuò)流過濾，進(jìn)入陶瓷膜管前，一定要將粗鹽水中的機(jī)械雜質(zhì)處理完全，滿足陶瓷膜使用要求。選擇好的前處理工藝及設(shè)備是用好陶瓷膜的關(guān)鍵。該公司前處理選用了密閉的、具備自動(dòng)反沖洗功能的處理器，并且過濾器材質(zhì)一定要選用防腐材料，以防鹽水中氯離子的腐蝕，鈦材是的材料。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，效果較好。
2、防止有機(jī)物對陶瓷膜污染在采用海鹽為原料制備一次精制鹽水過程中，海鹽中含有的大量有機(jī)物和藻類，在膜表面形成附著，污染過濾通道，導(dǎo)致鹽水通量降低，不能正常生產(chǎn)，必須要清洗再生。陶瓷膜對有機(jī)物的污染很敏感，因此，必須采取清除有機(jī)物的工藝措施。在前反應(yīng)添加次氯酸鈉來破壞有機(jī)物及藻類，使陶瓷膜能保持較高的通量，同時(shí)，在后續(xù)工序添加亞硫酸鈉消除精鹽水中的游離氯，并且對游離氯采用實(shí)時(shí)自動(dòng)儀表監(jiān)測。通過多次試驗(yàn)分析，確定在反應(yīng)桶內(nèi)添加5%次氯酸鈉20~30mL/h，在精鹽水緩沖罐前添加8%亞硫酸鈉20mL/h，可較好地消除有機(jī)物對膜管的污染，同時(shí)可保證精鹽水中游離氯的含量為零。
3、選擇耐壓材料外殼，防止反沖過程焊口開裂泄漏陶瓷膜法鹽水精制系統(tǒng)采用高壓錯(cuò)流過濾，正常生產(chǎn)壓力為0.3~0.4MPa，反沖過程壓力為0.45~0.50MPa，選擇PP材質(zhì)的外殼，在頻繁反沖過程后容易出現(xiàn)泄漏。改用經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性都較好的鋼襯PO外殼，保證了正常生產(chǎn)進(jìn)行。4改進(jìn)密封及反沖洗方法由于聯(lián)結(jié)花盤密封墊設(shè)計(jì)不合理，密封面小，反沖壓力高時(shí)封不住，粗鹽水與過濾鹽水“短路”。針對該問題，采取了如下措施。
（1）對聯(lián)結(jié)密封面進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。
（2）在原花盤上取掉1根膜管，將其換成拉桿，消除了因溫度升高造成的PP花盤變形使膜管竄動(dòng)，造成鹽水“短路”的現(xiàn)象。
（3）采用獨(dú)特的反沖洗方法，在運(yùn)行壓力穩(wěn)定控制在0.3MPa左右，反沖周期為15min條件下，通量穩(wěn)定在25m3/h連續(xù)運(yùn)行20天。再生清洗周期由7天左右延長至20天以上。