無機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)是近年國際上發(fā)展迅速的高新技術(shù)之一，因其具有化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑；機(jī)械強(qiáng)度大，可反向沖洗；抗微生物能力強(qiáng)；耐高溫；孔徑分布窄，分離效率高等特點(diǎn)已經(jīng)在化工、食品、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)的分離、濃縮、提純過程中顯示出突出的優(yōu)勢和廣闊的前景。
國內(nèi)外許多生物制藥以及化工企業(yè)已經(jīng)將無機(jī)陶瓷膜應(yīng)用到了發(fā)酵液濃縮領(lǐng)域，收到很好的效果，例如：抗生素(頭孢菌素類、硫酸鏈霉素、紅霉素等)、有機(jī)酸(乳酸、檸檬酸等)、氨基酸(賴氨酸、谷氨酸、苯丙氨酸等)、酶制劑、動(dòng)植物提取物(胸腺肽、于擾素、疫苗、多糖等)等．作為半成品的發(fā)酵液和成品的液體型產(chǎn)品中。可能存在眾多可能影響生產(chǎn)控制和成品品質(zhì)的菌絲體、蛋白、多糖、有機(jī)抗體和無機(jī)離子。這些物質(zhì)的存在輕則影響產(chǎn)品的純度，重則產(chǎn)生污染導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。許多生物制藥廠家將無機(jī)陶瓷膜應(yīng)用到發(fā)酵液濃縮，以此來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的采用蒸汽加熱或者是電加熱方式的蒸發(fā)濃縮。實(shí)踐證明．采用無機(jī)陶瓷膜對發(fā)酵液進(jìn)行分離濃縮不僅節(jié)省能源，同時(shí)效率也有明顯的提高。
目前國內(nèi)大多數(shù)發(fā)酵液的除菌過濾仍采用板框、轉(zhuǎn)鼓、離心機(jī)、硅藻土等傳統(tǒng)分離設(shè)備，或采用絮凝沉降．加熱及等電點(diǎn)沉淀等方法。傳統(tǒng)工藝沿用已久、使用普遍、技術(shù)成熟、原理簡單、價(jià)格便宜。但這些傳統(tǒng)工藝方法只能將發(fā)酵液中的菌絲體、固體雜質(zhì)等固體物予以粗分離，同時(shí)又無法將發(fā)酵液中大量存在的可溶性蛋白、還原多糖、大分子有機(jī)物等予以分離．特別是上游發(fā)酵過程中參數(shù)的變化會(huì)對下游分離提取工藝產(chǎn)生很大的影響，造成過濾速度速減、濾過液透光度不高．這些殘留的不溶性、可溶性雜質(zhì)是對后續(xù)脫色、離交、結(jié)晶、脫鹽純化等精制工藝和最終成品質(zhì)量與收率影響的因素之一，同時(shí)這些傳統(tǒng)工藝存在著產(chǎn)品收率不高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，分離精度低，后續(xù)操作水洗量較大，廢水排放量較大等缺點(diǎn)。由于無機(jī)陶瓷膜良好的化學(xué)穩(wěn)定性能，使用壽命長，一些廠家在一次性投入無機(jī)陶瓷膜濃縮系統(tǒng)以后。在很短的時(shí)間內(nèi)即可見到效益，并不僅僅節(jié)省能源，同時(shí)也降低了人力成本。
國內(nèi)許多生產(chǎn)維生素C、青霉素、鏈霉素的制藥廠家已經(jīng)采用無機(jī)陶瓷膜對發(fā)酵液進(jìn)行濃縮，濃縮效率有了顯著的提高，不僅做到了發(fā)酵液的濃縮功能，在取代傳統(tǒng)真空濃縮的基礎(chǔ)上同時(shí)又體現(xiàn)出了無機(jī)陶瓷膜濃縮的高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級過濾及過濾過程簡單、易于控制等特點(diǎn)。