在石化和化工生產中，催化劑的應用非常廣泛，反應后一般需要對產物和催化劑進行分離。由于無機陶瓷膜具有良好的耐熱、耐化學溶劑和較好的機械強度，在石化和化工生產的催化劑回收方面顯現(xiàn)了突出的優(yōu)勢，已經在多個廠家得到應用。
與傳統(tǒng)的沉降、板框過濾、離心分離所不同的是，陶瓷膜在催化劑與反應產物的固液分離中主要采用錯流過濾方式。需分離料液在循環(huán)側不斷循環(huán)，膜表面能夠截留住分子篩催化劑，同時讓反應產物透過膜孔滲出。由于流體流動平行于過濾介質表面，使過濾阻力大大降低，從而可在較低的壓力下保持較高的滲透通量，使過濾操作可以在較長時間內連續(xù)進行，使?jié)饪s液中催化劑固含量達到一個較高的水平。
應用范圍：
催化劑回收
超細粉體
化工產品的凈化與回收
油田回注水處理
脫瀝青油中溶劑回收
石油重組分直接脫瀝青
上圖是利用陶瓷膜技術回收催化劑的流程簡圖，該技術可用于粒徑大于 2nm 的催化劑的回收，催化劑損失率極低。應用該技術，反應中的催化劑可改用超細粉體催化劑，同樣的催化效果催化劑使用量減少，催化劑損失率低，洗滌脫鹽后再生效果好，延長催化劑使用壽命。如不打算改換催化劑，也可降低產品雜質含量，提高品質。可回收超細粉體、納米催化劑；
陶瓷膜可耐高溫、耐有機溶劑、耐強酸強堿，可在絕大多數反應中應用；
產品中催化劑含量極少，提高產品品質；
催化劑損失率低，降低生產成本；
催化劑再生效果好，重復使用次數提高，延長催化劑壽命；
可實現(xiàn)全密閉自動化連續(xù)生產