陶瓷膜具有耐高溫、強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕、無生物降解、孔徑分布可控、易于再生、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)而受到廣泛關(guān)注，在廢水和廢氣處理等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。現(xiàn)有技術(shù)陶瓷膜一般為圓形多通道陶瓷膜，其單位體積膜有效過濾面積小，過濾效率低；而且過濾過程中，通道內(nèi)液體以層流為主而形成穩(wěn)定流動(dòng)，污染物易在膜通道表面沉積，降低了膜的滲透性能，導(dǎo)致膜過濾分離效率低，從而提高了膜分離技術(shù)應(yīng)用成本，不利于陶瓷膜的產(chǎn)業(yè)化推廣和應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通道橫截面呈齒形的陶瓷膜，以便在提高單位體積膜有效過濾面積的同時(shí)，使液體在過濾過程中產(chǎn)生紊流或擾流而形成不穩(wěn)定流動(dòng)，從而減少污染物在膜通道表面的沉積，提高膜的滲透性能和過濾效率。
本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
本實(shí)用新型提供的一種齒形通道陶瓷膜，其通道的內(nèi)壁均布有呈縱向的溝槽，所述通道的橫截面其邊沿呈齒形排布，使得陶瓷膜通道的內(nèi)壁具有起伏狀，不僅擴(kuò)大了內(nèi)壁面積，而且可形成不穩(wěn)定流動(dòng)(紊流或擾流)。
進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述各齒形相互連接，也即通道內(nèi)壁均是由齒形邊線(溝槽的面)構(gòu)成而呈連續(xù)起伏，從而進(jìn)一步增加了紊流或擾流的不穩(wěn)定性。
上述方案中，考慮到所形成紊流對(duì)過濾的影響和作用、以及生產(chǎn)實(shí)施和成材率等因素，本實(shí)用新型所述齒形呈角狀，所述通道的橫截面呈星形，以4～8個(gè)角為宜。優(yōu)選具有6個(gè)角的星形，可減少成型或熱處理過程中陶瓷體由于應(yīng)力不均導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象。
此外，本實(shí)用新型所述通道其橫截面的各齒形的排布可以呈圓型而具有外接圓和內(nèi)接圓，所述外接圓直徑∶內(nèi)接圓直徑＝1.5～1.8。
本實(shí)用新型具有以下有益效果：
(1)與傳統(tǒng)的圓形通道相比，本實(shí)用新型陶瓷膜通道為非圓形，通道的橫截面呈齒形，內(nèi)壁呈起伏狀，顯著增加了單位體積膜有效過濾面積，從而有利于提高膜的過濾效率。
(2)非圓形的通道有利于在過濾分離時(shí)使液體產(chǎn)生紊流，減少了污染物在膜通道表面的沉積，從而提高了膜的滲透性能。