目前，化工、火電等行業(yè)廣泛采用過(guò)熱蒸汽作為熱動(dòng)力和熱源使用，過(guò)熱蒸汽經(jīng)過(guò)功耗和熱交換后變?yōu)槟Y(jié)水，其溫度在20℃-99℃之間，如果未受污染，蒸汽凝結(jié)水近于純凈的蒸餾水。但大多數(shù)企業(yè)的蒸汽凝結(jié)水因?yàn)楣艿栏g、物料泄露、管理不善等原因，存在著一定的油類(lèi)物質(zhì)、鐵等污染物，所以不能直接進(jìn)鍋爐再循環(huán)利用，致使現(xiàn)今大多數(shù)企業(yè)的高溫凝結(jié)水大多數(shù)就地排放，不僅浪費(fèi)了大量的水資源和熱能，也給環(huán)境造成了一定程度的水體污染。因此，高溫凝結(jié)水回用首先要解決的除去油、鐵等雜質(zhì)，使水質(zhì)達(dá)到要求。
鑒于此種結(jié)果，專(zhuān)利號(hào)為02236450.1的實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫凝結(jié)水除鐵裝置，采用能與鐵離子快速反應(yīng)的填料來(lái)除去高溫凝結(jié)水中的鐵離子，但該裝置主要針對(duì)高溫凝結(jié)水中的鐵離子的去除而設(shè)計(jì)，而對(duì)油、膠體、可溶性小分子有機(jī)物和無(wú)機(jī)離子的去除效果很差，同時(shí)也存在著油包覆填料使鐵離子不能有效去除的弊端。專(zhuān)利號(hào)為200820078553.9，名稱(chēng)為“一種復(fù)合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置”公開(kāi)了一種利用復(fù)合膜處理凝結(jié)水除油除鐵裝置，該裝置在使用過(guò)程中需要不斷的覆膜，周期短，過(guò)程異常的繁瑣復(fù)雜，消耗大量的人力物力。專(zhuān)利號(hào)為200820078652.7，名稱(chēng)為“凝結(jié)水復(fù)合式高溫除油除鐵裝置”實(shí)用新型采用高溫樹(shù)脂類(lèi)萃取+精密過(guò)濾器復(fù)合技術(shù)，此種技術(shù)雖然可以回收高溫的凝結(jié)水，但樹(shù)脂萃取油類(lèi)物質(zhì)在高溫時(shí)使用壽命短，需要頻繁的更換材料；在除鐵時(shí)用到精密過(guò)濾器，此時(shí)需要在濾元表面預(yù)涂膜，整個(gè)除油除鐵裝置在運(yùn)行過(guò)程中控制點(diǎn)和維護(hù)點(diǎn)增多，處理成本增加，程序繁瑣復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容:
鑒于以上原因，本發(fā)明的主要目的在于提供一種陶瓷膜過(guò)濾器回收凈化高溫凝結(jié)水系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)高溫凝結(jié)水的直接除油、除鐵，同時(shí)輸出高溫凈水，可以供中壓鍋爐直接使用或再次深度處理，從而在確保環(huán)保的前提下，降低凝結(jié)水的回收處理成本。整套系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便安全。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種陶瓷膜過(guò)濾器回收凈化高溫凝結(jié)水系統(tǒng)，它包括濃縮罐1、雙泵結(jié)構(gòu)2、陶瓷膜過(guò)濾器3、清洗罐4和凈水罐5，濃縮罐1的出水口17通過(guò)管道6與雙泵結(jié)構(gòu)2的進(jìn)水口21相連接；所述雙泵結(jié)構(gòu)2的出水口22與陶瓷膜過(guò)濾器3的循環(huán)進(jìn)水口31相連接，所述陶瓷膜過(guò)濾器3的循環(huán)出水口32通過(guò)管道6與雙泵結(jié)構(gòu)2的連通管相接，所述陶瓷膜過(guò)濾器3的凈水口33通過(guò)管道6連接到凈水罐5，所述清洗罐4的進(jìn)水口41與陶瓷膜過(guò)濾器3的凈水口33通過(guò)三通管道相連，所述清洗罐4的清洗液出水口42與雙泵結(jié)構(gòu)2的進(jìn)水口21通過(guò)三通管相連，所述清洗罐4的清洗回水口43與陶瓷膜過(guò)濾器3的循環(huán)進(jìn)水口31相連。
進(jìn)一步的，濃縮罐1內(nèi)上部設(shè)有除油系統(tǒng)11、下部設(shè)有除鐵系統(tǒng)12，所述的濃縮罐1側(cè)壁上分別設(shè)置有溢流口13、進(jìn)水口14、濃縮罐排污口15、回水口16和出水口17，所述的除鐵系統(tǒng)12為一設(shè)置在濃縮罐1底部的傾斜收鐵板，所述的濃縮罐排污口15設(shè)置在收鐵板底端處。
進(jìn)一步的，雙泵結(jié)構(gòu)2為兩個(gè)水泵組成，分別為給料泵23和循環(huán)泵24，所述給料泵23的進(jìn)水口21與濃縮罐1的出水口17連接用來(lái)提升高溫凝結(jié)水，其給料泵23出水口與循環(huán)泵24的進(jìn)水口用連通管相連，所述的給料泵23與循環(huán)泵24的連通管與陶瓷膜過(guò)濾器3的循環(huán)出水口32連接用來(lái)循環(huán)高溫凝結(jié)水。
進(jìn)一步的，清洗罐4上部設(shè)置有進(jìn)水口41和清洗回水口43，所述清洗罐4下部設(shè)置清洗液出水口42和清洗排污口44。
進(jìn)一步的，陶瓷膜過(guò)濾器3由殼體35和孔徑為5-800nm的膜管36組成，所述的膜管36復(fù)數(shù)根縱向填裝在殼體35內(nèi)，在所述殼體35上、下兩端分別設(shè)有循環(huán)出口32和循環(huán)進(jìn)水口31，在殼體35側(cè)壁上、下分別設(shè)有凈水出口33和過(guò)濾排污口34。
進(jìn)一步的，陶瓷膜過(guò)濾器3的循環(huán)進(jìn)水口31與濃縮罐1的回水口16通過(guò)管道連接。
進(jìn)一步的，陶瓷膜過(guò)濾器3與凈水罐5之間設(shè)置有反沖泵7，所述的反沖泵7進(jìn)水口通過(guò)管道與陶瓷膜過(guò)濾器3相連，出水口通過(guò)管道與凈水罐5相連。
進(jìn)一步的，濃縮罐1、雙泵結(jié)構(gòu)2、陶瓷膜過(guò)濾器3、清洗罐4和凈水罐5之間連接的管道6分別設(shè)置有電磁閥，所述的電磁閥由自控系統(tǒng)調(diào)控。
本發(fā)明采用陶瓷膜過(guò)濾器對(duì)高溫凝結(jié)水進(jìn)行處理回收，本系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.本系統(tǒng)采用陶瓷超濾過(guò)濾元件作為處理凝結(jié)水除油除鐵核心部件，并采用排放式錯(cuò)流作為陶瓷過(guò)濾元件的工作方式。具有良好的耐高溫性能，且抗污染沖擊能力顯著，適用于沖擊可能較大的伴熱凝結(jié)水的處理。錯(cuò)流方式延緩了污染濾餅的形成周期，使得產(chǎn)水通量得以保持。
2.本裝置陶瓷過(guò)濾元件物理性能優(yōu)良，使用壽命大于4年，更換費(fèi)用低。
3.本裝置在進(jìn)水時(shí)使用收油收鐵濃縮罐，不僅能夠確保后續(xù)處理單元陶瓷膜過(guò)濾器處理效果穩(wěn)定、明顯，而且延長(zhǎng)了循環(huán)回水的濃縮時(shí)間，罐體排污周期增長(zhǎng)，更加有效的節(jié)約了高溫水資源。
4.本裝置程控系統(tǒng)采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，介質(zhì)的粘度受環(huán)境影響變化很小，一年四季驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的物理性質(zhì)基本不變，可保證一年四季程控閥動(dòng)作時(shí)間一致；系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)；動(dòng)作安全可靠，無(wú)環(huán)境污染。
5.本裝置使用專(zhuān)門(mén)用于陶瓷膜過(guò)濾器的藥劑進(jìn)行清洗，使日常清洗真正實(shí)現(xiàn)在線不間斷工作，不影響產(chǎn)水，并可靠地保持過(guò)濾元件通量的長(zhǎng)期穩(wěn)定，更有效地降低過(guò)濾元件的再生周期。
6.本裝置為同一底盤(pán)撬裝設(shè)備。裝置占地小、集成化程度高、安裝簡(jiǎn)便、施工周期短。