上海全自動高效中部槽熔覆焊機廠家
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打印此文 發(fā)布時間:2019-05-24 13:11:10 | 人查看
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等離子堆焊合金涂層技術(shù)在煤礦中的應(yīng)用刮板輸送機是煤炭生產(chǎn)的主要設(shè)備 ,它的使用效能決定了煤炭生產(chǎn)效率 。中部槽是刮板輸送機的機身構(gòu)件,由于貨載(煤和矸石)、刮板和鏈條在中部槽中滑行 ,故工作阻力大 ,磨損十分嚴(yán)重 同樣液壓支架和截齒、鏈條、襯板都是煤礦生產(chǎn)中的損耗品,如何能提高產(chǎn)品的質(zhì)量增加產(chǎn)品的使用壽命,使用單位和商家及研發(fā)單位都做出了很大的嘗試,由上海多木在中煤張家口進行的等離子粉末堆焊試驗,大大提高了人員的勞動強度,提高生產(chǎn)效率。截齒和中部槽經(jīng)過等離子處理后質(zhì)量都得到了很大程度地提高。 等離子堆焊技術(shù)的基本原理在柔性高溫等離子束流作用下 ,將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化 、混合 、擴 散、反應(yīng)、凝固,等離子束離開后自行冷卻,從而實現(xiàn)表面的強化與硬化 。 本技術(shù)主要創(chuàng)新內(nèi)容 ①等離子束堆焊強化設(shè)備的研制;②堆焊合金涂層與機體呈冶金結(jié)合,不剝落 ;③ 涂層硬度HRC40 -65,根據(jù)工況需要隨意設(shè)計 ;④研制專用等 離子炬,使中部槽任何磨損部位均能實現(xiàn)等離子堆焊強化處理。 等離子堆焊強化設(shè)備的研制方面,經(jīng)過不斷的努力 ,已成功研究出了DMZBC-02型,同時根據(jù)況不同工件的需要,選用不同的合金粉末來堆焊耐磨層。 數(shù)控堆焊機床的特點:采用數(shù)控系統(tǒng)與PLC配合的復(fù)合控制系統(tǒng),使用調(diào)整方便靈活。編程方便,支持CAD圖形導(dǎo)入,使工藝參數(shù)和程序的設(shè)定十分方便,堆焊過程中隨時對焊槍進行微調(diào)控制。具備自適應(yīng)功能,系統(tǒng)自動調(diào)整焊槍的高度,可進行曲面圖形堆焊,適用凸槽、凹槽、過渡槽的非平面部位的堆焊。長臂伸出(臂長可達3米),可對中部槽夾層進行堆焊。機床高鋼性,采用重型底盤,加強立柱,運行穩(wěn)定。高配置,系統(tǒng)采用伺服電機、步進電機、多軸聯(lián)動運行穩(wěn)定。自動化程度高,系統(tǒng)各部分完全聯(lián)動(焊機控制、運動控制、送粉控制、冷卻控制)堆焊過程一次完成,效率高。中部槽經(jīng)堆焊耐磨道后,磨損量減小,而且其強度增加,運行故障率降低,設(shè)備體積小,可便于搬運。 圖案與參數(shù) 參數(shù) 圖形電流范圍(A)送粉速度(R/min)焊接速度(mm/min)單道寬度( mm )涂層厚度( mm )焊接耗時( h )耗粉重量( Kg ) 200 ~ 240 35-50 400-450 8 ~12 3 3 ~ 4 3 ~ 4 200 ~ 230 35-50 200-250 8 ~12 2-3 3 ~ 4 3 ~ 4 200 ~ 240 35-50 200-450 8 ~12 2-3 4 ~ 5 4~ 5 200 ~ 250 35-50 200-450 8 ~12 2-3 5 ~ 6 5 ~ 6 200 ~ 240 35-50 400-450 8 ~12 3 4 ~ 5 3 ~ 4 200 ~ 230 35-50 200-250 8 ~12 2-3 2 ~ 3 2 ~ 3以上參數(shù)僅供參考 截齒耐磨堆焊層具有良好的綜合抗損性能,堆焊層特性的改變,取決于堆焊材料成分、組織和性能的變化以及配套堆焊工藝的嚴(yán)格實施。使用等離子弧堆焊材料及堆焊工藝可獲得良好的應(yīng)用效果。1. 等離子弧堆焊材料。選用20CrMnTi和20CrMnMo作為截齒母材,粉末填充材料的合金系統(tǒng)為Cr-Mo-V-Ti,該工藝采用先完成堆焊層,后進行硬質(zhì)合金刀頭釬焊工藝順序,利用釬焊熱循環(huán)對等離子堆焊層進行二次硬化處理,獲得硬度不降反升的堆焊層。2. 堆焊焊材Ni60+WC。首先采用鎢極氬弧堆焊方法將Ni60+WC材料堆在截齒刀頭防護部位,然后再用高頻感應(yīng)法熔覆Ni60+WC涂層。堆焊層的硬度可達60~63HRC。3. 等離子弧堆焊材料的應(yīng)用 螺旋模式擺動模式電流(A)7575轉(zhuǎn)數(shù)30.5送粉速度4040厚度(mm)22寬度(mm)1.51.5離子氣1515時間(min)2.52.5在20CrMnTi和 20CrMnMo鋼制截齒體頭部、釬焊孔周邊部位,采用等離子弧分兩次堆焊耐磨合金層,該合金層上端距釬焊縫小于2mm,下端距釬焊縫大于30mm。利用等離子弧堆焊高溫?zé)嵫h(huán),使齒頭心部退火軟化,有利于鉆削釬焊孔加工。隨后,在對硬質(zhì)合金刀頭的釬焊過程中,由于加熱溫度較高,堆焊層金屬不可避免發(fā)生高溫回火,堆焊層中大量強碳化物形成元素Mo、V、Ti、Cr使碳化物析出,導(dǎo)致堆焊層金屬產(chǎn)生所謂二次硬化現(xiàn)象,最終,堆焊層硬度反而升高,達到HV700左右。井下工業(yè)試驗表明,等離子弧堆焊工藝徹底解決了釬焊過程對齒頭造成的退火軟化難題,延長了硬質(zhì)合金刀頭的服役期。新工藝生產(chǎn)截齒的總體壽命,達到傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)同類截齒的2倍以上,制造成本降低20%。然而,也有資料表明,等離子弧堆焊設(shè)備比較復(fù)雜,價格也較高,消耗的氬氣量比鎢極氬弧堆焊多得多,對焊工的要求較高,所以堆焊成本高。 液壓支柱是通過表面鍍鉻的方法來實現(xiàn)表面防蝕。由于鍍鉻層耐磨性差,其壽命僅為1.0-1.5a,鍍鉻層容易出現(xiàn)起皮與脫皮的現(xiàn)象,影響液壓支柱的使用,同時鍍鉻工藝對環(huán)境污染特別嚴(yán)重。因此,液壓支柱表面強化技術(shù)的研究越來越受人們的重視。通常采用冷焊、復(fù)合電刷鍍和電噴涂對液壓支柱進行表面強化。近年來,我國等離子粉末堆焊技術(shù)取得了極大的進展,等離子粉末堆焊技術(shù)是改善基體特性的一種表面處理工藝,將合金粉末以不同的填料方式在基體表面上涂覆,在等離子束作用下把涂覆粉末迅速加熱并熔化,快速凝固后與基體材料形成具有耐蝕、耐磨、耐熱等特性的冶金表面涂層。 等離子堆焊設(shè)備采用高純氬氣作為離子氣與保護氣,為保證長時間工作,在堆焊設(shè)備有冷水機組,冷卻水一般采用蒸餾水,以帶走等離子發(fā)生器在轉(zhuǎn)換過程中產(chǎn)生的熱量,以確保堆焊槍的穩(wěn)定運行。修復(fù)過程中,隨時觀察堆焊狀況,包括堆焊層厚度,平整度,搭接率等。DML-V03BD堆焊設(shè)備可在堆焊過程中隨時調(diào)節(jié)電流,送粉速度,以此來調(diào)節(jié)堆焊層厚度與堆焊效果。堆焊的工藝參數(shù)如下: 焊接電流(A):120~130;離子氣流量(NL/min):1.5-1.8保護氣流量(NL/min):5-10;焊接速度(m/min):0.9-1.1:焊后處理 堆焊結(jié)束后,要對堆焊層進行外觀質(zhì)量檢驗,是否存在裂紋,氣孔等缺陷,采用便攜硬度計初步檢測堆焊層的硬度,并對工件的尺寸精度和位置精度進行檢測。符合要求后,對支柱進行處理,包括車削,磨削,以達到工件最終尺寸與精度。堆焊效果 經(jīng)檢測,采用等離子堆焊技術(shù)對礦用液壓支柱堆焊的合金強化層表面硬度打到HRC40,明顯的提高了礦用液壓支柱的耐蝕性,耐磨損性和其他機械性能。 成效 經(jīng)試驗與客戶反饋,等離子粉末堆焊技術(shù)已成功在液壓支柱修復(fù)行業(yè)中取得極大的成效。由于等離子粉末堆焊是在大氣環(huán)境下進行的無污染操作,而且操作簡單,堆焊后質(zhì)量得到很大的提升,從而可以減少液壓支柱的更換時間,以確保生產(chǎn)效率,并可節(jié)約大量資金,對于件設(shè)節(jié)約型社會有著更為廣大的意義。結(jié)束語 礦山機械的工作環(huán)境惡劣, 磨損與腐蝕無處不在, 由磨損失效給國家?guī)淼慕?jīng)濟損失很大, 因此應(yīng)該對礦山機械的磨損問題進行深入地研究, 以求減小磨損, 降低經(jīng)濟損失。對礦山機械的磨損失效進行分析, 運用摩磨損理論與設(shè)計的知識對礦山機械設(shè)備進行改進, 并加強抗磨技術(shù)的研發(fā)進度, 同時注意設(shè)備的正確使用和維護, 是減少礦山機械磨損,延長其使用壽命的有效措施。 經(jīng)過我多木人多年的堅持與努力,已在市場占有60%的市場份額,并和市場眾多的客戶建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系:上海汽輪機廠.南通神通閥門.西安第二炮兵.中國解放軍裝甲兵工程學(xué)院.中煤張家口煤機廠.南京正寶刀具.陽谷鑿巖釺具.廈門廈工.香港先進集團.中科大港.上海埃克森.廣州鐵王.上海富馳.青島石化七建.秦冶重工.龍煤集團.燕山大學(xué).上海大學(xué).上海寶鋼.上海大眾.中國礦業(yè)大學(xué).陜西彬長集團.山東兗礦集團.上海煤科院.內(nèi)蒙古一機集團.中船重工711研究所.內(nèi)蒙古伊泰集團.山西潞安集團.沈陽鼓風(fēng)機.無錫亞迪流體.無錫寶牛閥門.常熟軋輥廠.富洲巖土.上海閥門等上千家企業(yè)服務(wù),并受到一致好評。
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