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信息類型：供應(yīng)

閆工：15172456850             等離子堆焊合金涂層技術(shù)在煤礦中的應(yīng)用刮板輸送機(jī)是煤炭生產(chǎn)的主要設(shè)備 ，它的使用效能決定了煤炭生產(chǎn)效率 。中部槽是刮板輸送機(jī)的機(jī)身構(gòu)件，由于貨載(煤和矸石)、刮板和鏈條在中部槽中滑行 ，故工作阻力大 ，磨損十分嚴(yán)重 同樣液壓支架和截齒、鏈條、襯板都是煤礦生產(chǎn)中的損耗品，如何能提高產(chǎn)品的質(zhì)量增加產(chǎn)品的使用壽命，使用單位和商家及研發(fā)單位都做出了很大的嘗試，由上海多木在中煤張家口進(jìn)行的等離子粉末堆焊試驗(yàn)，大大提高了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。截齒和中部槽經(jīng)過等離子處理后質(zhì)量都得到了很大程度地提高。        等離子堆焊技術(shù)的基本原理在柔性高溫等離子束流作用下 ，將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化 、混合 、擴(kuò) 散、反應(yīng)、凝固，等離子束離開后自行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)表面的強(qiáng)化與硬化 。    本技術(shù)主要?jiǎng)?chuàng)新內(nèi)容 ①等離子束堆焊強(qiáng)化設(shè)備的研制；②堆焊合金涂層與機(jī)體呈冶金結(jié)合，不剝落 ；③ 涂層硬度HRC40 -65，根據(jù)工況需要隨意設(shè)計(jì) ；④研制專用等 離子炬，使中部槽任何磨損部位均能實(shí)現(xiàn)等離子堆焊強(qiáng)化處理。 等離子堆焊強(qiáng)化設(shè)備的研制方面，經(jīng)過不斷的努力 ，已成功研究出了DMZBC-02型，同時(shí)根據(jù)況不同工件的需要，選用不同的合金粉末來堆焊耐磨層。  數(shù)控堆焊機(jī)床的特點(diǎn)：采用數(shù)控系統(tǒng)與PLC配合的復(fù)合控制系統(tǒng)，使用調(diào)整方便靈活。編程方便，支持CAD圖形導(dǎo)入，使工藝參數(shù)和程序的設(shè)定十分方便，堆焊過程中隨時(shí)對焊槍進(jìn)行微調(diào)控制。具備自適應(yīng)功能，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整焊槍的高度，可進(jìn)行曲面圖形堆焊，適用凸槽、凹槽、過渡槽的非平面部位的堆焊。長臂伸出（臂長可達(dá)3米），可對中部槽夾層進(jìn)行堆焊。機(jī)床高鋼性，采用重型底盤，加強(qiáng)立柱，運(yùn)行穩(wěn)定。高配置，系統(tǒng)采用伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、多軸聯(lián)動(dòng)運(yùn)行穩(wěn)定。自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)各部分完全聯(lián)動(dòng)（焊機(jī)控制、運(yùn)動(dòng)控制、送粉控制、冷卻控制）堆焊過程一次完成，效率高。中部槽經(jīng)堆焊耐磨道后，磨損量減小，而且其強(qiáng)度增加，運(yùn)行故障率降低，設(shè)備體積小，可便于搬運(yùn)。       圖案與參數(shù)          參數(shù) 圖形電流范圍（A）送粉速度（R/min）焊接速度(mm/min)單道寬度（ mm ）涂層厚度（ mm ）焊接耗時(shí)（ h ）耗粉重量（ Kg ）    200 ~ 240   35-50   400-450   8 ~12   3   3 ~ 4   3 ~ 4    200 ~ 230   35-50   200-250   8 ~12   2-3   3 ~ 4   3 ~ 4    200 ~ 240   35-50   200-450   8 ~12    2-3   4 ~ 5   4~ 5    200 ~ 250   35-50   200-450   8 ~12   2-3   5 ~ 6   5 ~ 6    200 ~ 240   35-50   400-450   8 ~12   3   4 ~ 5   3 ~ 4    200 ~ 230   35-50   200-250   8 ~12   2-3   2 ~ 3   2 ~ 3以上參數(shù)僅供參考 截齒耐磨堆焊層具有良好的綜合抗損性能，堆焊層特性的改變，取決于堆焊材料成分、組織和性能的變化以及配套堆焊工藝的嚴(yán)格實(shí)施。使用等離子弧堆焊材料及堆焊工藝可獲得良好的應(yīng)用效果。1. 等離子弧堆焊材料。選用20CrMnTi和20CrMnMo作為截齒母材，粉末填充材料的合金系統(tǒng)為Cr-Mo-V-Ti，該工藝采用先完成堆焊層，后進(jìn)行硬質(zhì)合金刀頭釬焊工藝順序，利用釬焊熱循環(huán)對等離子堆焊層進(jìn)行二次硬化處理，獲得硬度不降反升的堆焊層。2. 堆焊焊材Ni60+WC。首先采用鎢極氬弧堆焊方法將Ni60+WC材料堆在截齒刀頭防護(hù)部位，然后再用高頻感應(yīng)法熔覆Ni60+WC涂層。堆焊層的硬度可達(dá)60～63HRC。3. 等離子弧堆焊材料的應(yīng)用 螺旋模式擺動(dòng)模式電流（A）7575轉(zhuǎn)數(shù)30.5送粉速度4040厚度(mm)22寬度（mm）1.51.5離子氣1515時(shí)間(min)2.52.5在20CrMnTi和 20CrMnMo鋼制截齒體頭部、釬焊孔周邊部位，采用等離子弧分兩次堆焊耐磨合金層，該合金層上端距釬焊縫小于2mm，下端距釬焊縫大于30mm。利用等離子弧堆焊高溫?zé)嵫�環(huán)，使齒頭心部退火軟化，有利于鉆削釬焊孔加工。隨后，在對硬質(zhì)合金刀頭的釬焊過程中，由于加熱溫度較高，堆焊層金屬不可避免發(fā)生高溫回火，堆焊層中大量強(qiáng)碳化物形成元素Mo、V、Ti、Cr使碳化物析出，導(dǎo)致堆焊層金屬產(chǎn)生所謂二次硬化現(xiàn)象，最終，堆焊層硬度反而升高，達(dá)到HV700左右。井下工業(yè)試驗(yàn)表明，等離子弧堆焊工藝徹底解決了釬焊過程對齒頭造成的退火軟化難題，延長了硬質(zhì)合金刀頭的服役期。新工藝生產(chǎn)截齒的總體壽命，達(dá)到傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)同類截齒的2倍以上，制造成本降低20%。然而，也有資料表明，等離子弧堆焊設(shè)備比較復(fù)雜，價(jià)格也較高，消耗的氬氣量比鎢極氬弧堆焊多得多，對焊工的要求較高，所以堆焊成本高。   液壓支柱是通過表面鍍鉻的方法來實(shí)現(xiàn)表面防蝕。由于鍍鉻層耐磨性差，其壽命僅為1.0-1.5a，鍍鉻層容易出現(xiàn)起皮與脫皮的現(xiàn)象，影響液壓支柱的使用，同時(shí)鍍鉻工藝對環(huán)境污染特別嚴(yán)重。因此，液壓支柱表面強(qiáng)化技術(shù)的研究越來越受人們的重視。通常采用冷焊、復(fù)合電刷鍍和電噴涂對液壓支柱進(jìn)行表面強(qiáng)化。近年來，我國等離子粉末堆焊技術(shù)取得了極大的進(jìn)展，等離子粉末堆焊技術(shù)是改善基體特性的一種表面處理工藝，將合金粉末以不同的填料方式在基體表面上涂覆，在等離子束作用下把涂覆粉末迅速加熱并熔化，快速凝固后與基體材料形成具有耐蝕、耐磨、耐熱等特性的冶金表面涂層。             等離子堆焊設(shè)備采用高純氬氣作為離子氣與保護(hù)氣，為保證長時(shí)間工作，在堆焊設(shè)備有冷水機(jī)組，冷卻水一般采用蒸餾水，以帶走等離子發(fā)生器在轉(zhuǎn)換過程中產(chǎn)生的熱量，以確保堆焊槍的穩(wěn)定運(yùn)行。修復(fù)過程中，隨時(shí)觀察堆焊狀況，包括堆焊層厚度，平整度，搭接率等。DML-V03BD堆焊設(shè)備可在堆焊過程中隨時(shí)調(diào)節(jié)電流，送粉速度，以此來調(diào)節(jié)堆焊層厚度與堆焊效果。堆焊的工藝參數(shù)如下： 焊接電流（A）：120~130；離子氣流量（NL/min）：1.5-1.8保護(hù)氣流量（NL/min）：5-10；焊接速度（m/min）：0.9-1.1：焊后處理  堆焊結(jié)束后，要對堆焊層進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，是否存在裂紋，氣孔等缺陷，采用便攜硬度計(jì)初步檢測堆焊層的硬度，并對工件的尺寸精度和位置精度進(jìn)行檢測。符合要求后，對支柱進(jìn)行處理，包括車削，磨削，以達(dá)到工件最終尺寸與精度。堆焊效果  經(jīng)檢測，采用等離子堆焊技術(shù)對礦用液壓支柱堆焊的合金強(qiáng)化層表面硬度打到HRC40，明顯的提高了礦用液壓支柱的耐蝕性，耐磨損性和其他機(jī)械性能。 成效   經(jīng)試驗(yàn)與客戶反饋，等離子粉末堆焊技術(shù)已成功在液壓支柱修復(fù)行業(yè)中取得極大的成效。由于等離子粉末堆焊是在大氣環(huán)境下進(jìn)行的無污染操作，而且操作簡單，堆焊后質(zhì)量得到很大的提升，從而可以減少液壓支柱的更換時(shí)間，以確保生產(chǎn)效率，并可節(jié)約大量資金，對于件設(shè)節(jié)約型社會(huì)有著更為廣大的意義。結(jié)束語   礦山機(jī)械的工作環(huán)境惡劣, 磨損與腐蝕無處不在, 由磨損失效給國家?guī)�來的�?jīng)濟(jì)損失很大, 因此應(yīng)該對礦山機(jī)械的磨損問題進(jìn)行深入地研究, 以求減小磨損, 降低經(jīng)濟(jì)損失。對礦山機(jī)械的磨損失效進(jìn)行分析, 運(yùn)用摩磨損理論與設(shè)計(jì)的知識對礦山機(jī)械設(shè)備進(jìn)行改進(jìn), 并加強(qiáng)抗磨技術(shù)的研發(fā)進(jìn)度, 同時(shí)注意設(shè)備的正確使用和維護(hù), 是減少礦山機(jī)械磨損,延長其使用壽命的有效措施。    經(jīng)過我多木人多年的堅(jiān)持與努力，已在市場占有60%的市場份額，并和市場眾多的客戶建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系：上海汽輪機(jī)廠.南通神通閥門.西安第二炮兵.中國解放軍裝甲兵工程學(xué)院.中煤張家口煤機(jī)廠.南京正寶刀具.陽谷鑿巖釺具.廈門廈工.香港先進(jìn)集團(tuán).中科大港.上海埃克森.廣州鐵王.上海富馳.青島石化七建.秦冶重工.龍煤集團(tuán).燕山大學(xué).上海大學(xué).上海寶鋼.上海大眾.中國礦業(yè)大學(xué).陜西彬長集團(tuán).山東兗礦集團(tuán).上海煤科院.內(nèi)蒙古一機(jī)集團(tuán).中船重工711研究所.內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán).山西潞安集團(tuán).沈陽鼓風(fēng)機(jī).無錫亞迪流體.無錫寶牛閥門.常熟軋輥廠.富洲巖土.上海閥門等上千家企業(yè)服務(wù)，并受到一致好評。