大家對鍋爐專用水處理設(shè)備都一定的認(rèn)識(shí)，鍋爐專用水處理設(shè)備在很大程度上影響著我們鍋爐的壽命，這個(gè)時(shí)候鍋爐專用水處理設(shè)備的重要性就體現(xiàn)出來了。有的用戶發(fā)現(xiàn)，鍋爐專用水處理設(shè)備出水水質(zhì)不穩(wěn)定，有時(shí)候存在硬度超標(biāo)的現(xiàn)象，這是怎么回事呢？讓我們了解一下軟化水設(shè)備出水水質(zhì)硬水質(zhì)硬度超標(biāo)原因是什么？
工業(yè)鍋爐水的硬度，一般是指經(jīng)水處理設(shè)備處理后用于鍋爐的水中所含鈣鎂離子的量，正常情況下它主要受以下幾方面因素的影響：地下水質(zhì)的變化、鈉離子交換器形式結(jié)構(gòu)、高度、分配水裝置、樹脂質(zhì)量、裝填量、是否中毒、再生程度、再生方式、軟化水箱是否有滲漏及回水硬度是否超標(biāo)等有關(guān)系，另外其數(shù)據(jù)指標(biāo)還受化驗(yàn)藥品是否過期、準(zhǔn)確，化驗(yàn)方式、化驗(yàn)人員等的影響。加藥一般指加“三鈉”，其中不含鈣鎂離子，因此與硬度無關(guān)，只與堿度、PH值等有關(guān)，排污與爐水質(zhì)量、堿度、PH值、懸浮物、溶解固形物等等有關(guān)，但與硬度無關(guān)。
1、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時(shí)應(yīng)檢查：l. 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求 2 .是否忘記裝O形密封圈3 .O形密封圈是否破損
2、中心管上破損，有裂紋。 c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。 d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。 e 進(jìn)出水口接反。
3、 在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：
4、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時(shí)，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。
5、樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。
6、鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
7、鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗(yàn)是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)引發(fā)再生不充分。
8、吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：l 給水壓力過低 2 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重 3 廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢 4 樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多 5 吸鹽管路上有泄漏點(diǎn)，使空氣被吸入 6 射流器中有異物 7 空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞 8 射流器選型偏小 鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析:樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。
9、未使用大粒無碘鹽。
10、控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)軟水口與廢水口同時(shí)出水，但對于64D或74A系列，可能會(huì)通過陶瓷動(dòng)片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運(yùn)行位置后，軟水硬度超標(biāo)。
11 、再生周期設(shè)定過大，或流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn)，使樹脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生致使超標(biāo)水注入軟水箱。
12、正洗時(shí)間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
13、給水水壓不問引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項(xiàng)都造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。
14、在鹽箱中的鹽很少時(shí)，未能及時(shí)添加，造成某次再生的效果不佳。
15、操作不當(dāng)，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。