隨著經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，大家都在用水上面有了嚴(yán)格要求。但在各種工業(yè)生產(chǎn)過程與生活中對(duì)水質(zhì)要求也是極高的，而超純水設(shè)備的“出現(xiàn)”解決了這一問題，近期有網(wǎng)友提問，EDI工業(yè)超純水設(shè)備和混床超純水設(shè)備的區(qū)別，那么非專業(yè)人士并不知曉，下面我們?yōu)槟?jiǎn)單介紹下二者之間的區(qū)別。
EDI工業(yè)超純水設(shè)備和混床超純水設(shè)備區(qū)別有以下幾點(diǎn)： 1、運(yùn)行對(duì)比 混床超純水設(shè)備： 混床在有效的交換周期內(nèi)，出水水質(zhì)穩(wěn)定，其電阻率可達(dá)14MΩ，一旦到達(dá)失效終點(diǎn)，則電導(dǎo)率會(huì)急劇上升，出水水質(zhì)也隨之不穩(wěn)定。由于其交換周期受操作工的操作水平、再生劑質(zhì)量、預(yù)處理水質(zhì)以及樹脂本身的質(zhì)量等因素的影響，故存在有效周期時(shí)間長(zhǎng)短不確定的因素。所以，在反滲透+混床的系統(tǒng)中，一般采用一用一備的方式，可減小混床突然失效帶來的風(fēng)險(xiǎn)。 EDI工業(yè)超純水設(shè)備： EDI又稱連續(xù)電除鹽(Electro deionization或CDI，continuous electrode ionization)，是將兩種已經(jīng)成熟的水凈化技術(shù)--電滲析和離子交換相結(jié)合，溶解的鹽在低能耗的條件下被去除，在運(yùn)行過程中不需要化學(xué)再生，并且其出水電阻率較混床出水還要高，可達(dá)10-15MΩ/CM，滿足國(guó)家電子級(jí)水I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。EDI對(duì)一級(jí)反滲透出水電導(dǎo)率沒有太高的要求，進(jìn)水電導(dǎo)率在4-12us∕cm其都能夠合格產(chǎn)水。屬于環(huán)保型技術(shù)，離子交換樹脂不需酸、堿化學(xué)再生，節(jié)約大量酸、堿和清洗用水，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。更重要的是無廢酸、廢堿液排放，屬于非化學(xué)式的水處理系統(tǒng)，它無需酸、堿的貯存、處理及無廢水的排放。 2、操作對(duì)比 混床超純水設(shè)備： 混床再生時(shí)間比較長(zhǎng)，再生中需耗用大量的RO水將混床沖洗合格。混床的設(shè)備操作在純化水系統(tǒng)中是比較復(fù)雜的，從一開始的配酸、堿到較后的再生結(jié)束較少需經(jīng)過兩個(gè)班、多人的配合，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，同時(shí)由于混床的交換有效周期的縮短帶來了混床的頻繁再生，進(jìn)一步加大了再生時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。 混床再生時(shí)操作工需與酸、堿進(jìn)行接觸，是一種危險(xiǎn)性的操作，而且再生時(shí)雖然操作工穿戴有勞動(dòng)保護(hù)用品，但仍使操作工的人身安全存在一定危險(xiǎn)。 混床再生后的使用有效期與操作工的經(jīng)驗(yàn)、工作責(zé)任心及再生用酸堿的質(zhì)量有很大的關(guān)系，由于其操作大部分靠經(jīng)驗(yàn)操作，難免會(huì)出現(xiàn)混床再生后在備用期內(nèi)就失效，不能使用的事情。這樣就有可能會(huì)影響正常生產(chǎn)。 EDI工業(yè)超純水設(shè)備： EDI是由一個(gè)或幾個(gè)每小時(shí)產(chǎn)水量相同的模塊組成，根據(jù)實(shí)際純水的使用量開啟或停止EDI模塊，手動(dòng)操作相對(duì)頻繁，但操作比較簡(jiǎn)單，只需開啟EDI進(jìn)水閥門、極水閥門和濃水閥門，以及打開電源同時(shí)根據(jù)出水水質(zhì)調(diào)節(jié)加藥量(氯化鈉)、電解電壓和電流的大小即可，對(duì)操作工的責(zé)任心要求較高。 3、成本對(duì)比 投資量比較 與混床離子交換設(shè)施相比EDI裝置初期投資量要高約20%左右,但從混床需要酸堿儲(chǔ)存、酸堿添加和廢水處理設(shè)施及后期維護(hù)、樹脂更換來看,兩者費(fèi)用相差在10%左右。隨著技術(shù)的提高與批量生產(chǎn),EDI裝置所需的投資量會(huì)大大的降低。另外,EDI裝置設(shè)備小巧,所需廠房空間遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于混床。 運(yùn)行成本比較 EDI裝置運(yùn)行費(fèi)用包括電耗、水耗、藥劑費(fèi)及設(shè)備折舊等費(fèi)用,省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費(fèi)用。在電耗方面,EDI裝置約0.5kWh/t水,混床工藝約0.35kWh/t水,EDI的電耗成本會(huì)略高。在水耗方面,EDI裝置產(chǎn)水率高,不用再生用水,因此在此方面運(yùn)行費(fèi)用低于混床。至于混床的藥劑費(fèi)和EDI設(shè)備折舊費(fèi)兩者相差不大。總的來說,在運(yùn)行費(fèi)用中,EDI裝置噸水運(yùn)行成本在2.4元左右,常規(guī)混床噸水運(yùn)行成本在2.7元左右,高于EDI裝置。因此,EDI裝置多投資的費(fèi)用在幾年內(nèi)完全可以回收。