中小型醫(yī)藥純化水設(shè)備是制藥行業(yè)最核心的供水系統(tǒng)，所有藥品生產(chǎn)線所需水源都需要純化水設(shè)備制取而得，因此為了保證其工作性能穩(wěn)定，周期維護(hù)清洗工作一定要嚴(yán)格執(zhí)行。
中小型醫(yī)藥純化水設(shè)備單元系統(tǒng)清洗步驟： 1、配制清洗液 將藥劑加入潔凈的水中，且配制用水必須是去除硬度、不含過度金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。保證溶液要徹底混和均勻，并且把溫度和PH調(diào)到所需要的值。 2、低流量輸入清洗液 首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時應(yīng)以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。 低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液稀釋。 3、循環(huán) 當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。 4、浸泡 停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡1小時就足夠了，但對于頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10～15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。 5、高流量水泵循環(huán) 高流量能沖洗掉被清洗液洗下來的污染物。如果污染嚴(yán)重，請采用高于表1所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar(15psi)，對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。 6、沖洗 用清潔水(去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產(chǎn)品水或去離子水)進(jìn)行低壓沖洗，沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液可以用預(yù)處理的合格產(chǎn)水，除非存在腐蝕問題。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20度 相信上述六大清洗步驟能夠讓中小型醫(yī)藥純化水設(shè)備用戶在使用過程中維護(hù)清洗更加的方便，使中小型醫(yī)藥純化水設(shè)備始終處于一個最佳的工作狀態(tài)。