在閥塊上為實現某種控制功能，經常需要在閥塊內打通很多孔。其中一些孔的作用是為了讓另一些孔能夠方便的加工，這些孔常稱為工藝孔。除了工藝孔需要封堵外，另一些內油道端口也需要封堵。封堵品質的好壞直接影響著液壓系統的可靠性，閥塊除了承擔液壓邏輯控制的功能，長時間的工作在高壓高頻率的壓力沖擊以及溫度沖擊環境下，所以對封堵品質的好壞更加依靠。閥塊廠家一旦封堵不好，就會出現滲油、漏油現象、污染環境、甚至導致液壓系統癱瘓無法工作、延期工期。液壓系統的故障有一半以上是由于密封不到位引起的，一旦開始出現滲漏，如果不及時修復，隨著時間推移會出現大量油液泄漏，嚴重影響液壓系統工作及生產商的聲譽。但同時，液壓系統一旦遇到密封滲漏問題，往往又會面臨售后維修困難，可靠性差，屢修屢漏的頑疾。

密封安全裕量：安全裕量用來應對不可控因索，例如，試驗表明，經過3~4Hz的頻率，100萬次沖擊循環后，一種密封方式，其所能承受的大靜態壓力(爆破值)或者壓力溫度沖擊的大耐受壓力值都會衰退，下降幅度約20%。

金屬在空氣中會氧化出現銹蝕，氧化后的銹蝕一旦掉進油液中，輕則會嚴重污染油液，造成過濾器失效，重則會使系統癱瘓，如果長時間氧化，可能造成封堵失效，出現安全隱患。

閥塊清理及防腐工藝:大型集成閥塊的清潔程度直接影響整個液壓系統的使用及壽命，需要仔細清理閥塊油孔孔道飛邊毛刺，用內窺儀和冷光源仔細檢查，用吸塵器吸凈污物，油路塊外周及各周棱邊需要倒棱角去毛刺，用粗沖洗機將閥塊沖洗干凈。

 將清洗后的閥塊放入電鍍槽進行鍍鎳處理。鍍鎳完成后用精沖洗機沖洗干凈閥塊，退磁，用膠帶紙封堵各油口，等待裝配。