液壓閥塊加工廠家">液壓閥塊(簡稱液壓閥)，是液壓系統中的控制元件，用來控制液壓系統中流體的壓力、流量及流動方向，從而使之執行元件不同動作的要求。由于其具有結構緊湊，密封性能好、維護方便、便于保密等優點，用于液壓傳動系統中。

閥塊先是要進行設計，完成后再進行加工，其加工工藝大致如下:加工前處理。加工閥塊的材料需要組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷，加工前應對毛坯。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應進行時效處理和預處理。下料。一般每邊至少留2mm以上加工余量。銑外形。銑削閥塊6面，每邊留0.2-0.4mm粗磨量。粗磨。粗磨閥塊6面，每邊留0.05~0.08mm精磨量，每對對應面平行度小于0.03mm，兩相鄰面垂直度小于0.05mm。劃線。有條件的可在數控鉆床上直接用中間鉆完成。鉆孔。各孔表面精糙度為Ra12.5。精磨。磨削閥塊6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。

閥塊加工時要嚴格控制形位公差以得到使用要求，形位公差值參考如下:閥塊6個面相互之間的垂直度公差為0.05mm;相對面的平行度公差為O.03mm;各面的平面度公差為0.02mm;螺紋與其貼合面之間垂直度公差0.05mm;孔與所在端面垂直度的允差為如0.05mm

為了液壓系統的清潔度，液壓閥塊要進行去毛刺。目前很多廠家仍然采用毛刷進行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。液壓閥塊去毛刺完成后需通過工業內窺鏡檢驗，以得到毛刺清理完畢。

對閥塊進行清洗。除去附著在閥塊表面的顆粒污染物、腐蝕物、油脂等。但是在液壓閥塊加工過程中，經常會伴隨毛刺的產生，這對液壓系統的危害大，因而還有參照表面粗糙度進行毛刺質量劃分的相關劃分評定規則。因此在出現液壓閥塊毛刺的時候，為了得到液壓系統的清潔度，就要使用相關的工藝進行除去。