真空釬焊是在真空氣氛中、不施加釬劑的條件下對工件進行焊接的一種工藝方法，真空環境能促使釬料在母材上的潤濕鋪展。真空釬焊由于保護條件好，可以有效地排除空氣對焊接工件的有害影響，因而焊接接頭光亮致密，具有良好的力學性能和抗腐蝕性能。

真空釬焊與其它焊接方法相比，主要有以下優點：

(1)在整個釬焊過程中，被釬焊工件處于真空條件下，不會出現氧化及污染變質等現象。

(2)釬焊時，工件整體受熱均勺，熱應力小，可將變形量控制到最小限度，特別適宜于精密產品的釬焊。

(3)基體金屬和釬料周圍存在的低壓能夠排除金屬在釬焊溫度下釋放出來的揮發性氣體和雜質，可使基體金屬的性能得到改善。

(4)因不使用釬劑，所以不會出現氣孔、夾雜等缺陷，可以省掉釬焊后清洗殘余釬劑的工序，節省時間，改善了勞動條件，減少了對環境的污染。

(5)可將工件熱處理工序在釬焊工藝過程中同時完成；選擇適當的釬焊工藝參數，還可將釬焊安排為最終工序，而得到性能符合設計要求的釬焊接頭。

(6)無需考慮由釬劑等引起起的腐蝕、清洗、破壞等問題。

但是真空釬焊也存在著一些缺點，比如在真空條件下有些釬料容易揮發，對焊接工件裝配要求和表面粗糙度要求較高等。研究表明，在較低真空度（10-2Pa）下可實現無釬劑連接，釬料潤濕良好，但是并非真空度越高，潤濕性越好，釬料鋪展面積隨著真空度的提高先增大后減小。若采用BAg45CuZn焊料，使用真空釬焊，在釬焊溫度為850℃、保溫15min，釬料厚度控制在0.4mm時，金屬陶瓷與鋼的焊接接頭的最大抗剪強度為145.2MPa。

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