智能加工是基于數字制造技術對產品進行建模仿真，對可能出現的加工情況和效果進行預測，加工時通過先進的儀器裝備對加工過程進行實時監測控制，并綜合考慮理論知識和人類經驗，利用計算機技術模擬制造專家的分析、 判斷、 推理、 構思和決策等智能活動，優選加工參數， 調整自身狀態， 從而提高生產系統的適應性， 獲得最優的加工性能和最佳的加工質效。

智能加工是一種基于知識處理， 綜合應用智能優化和智能數控加工的高新加工方式， 其基本目的就是要應用智能機器在加工過程中自動檢測控制，模仿人類專家處理產品加工的思維方式去決策， 以此解決一些不確定性的、 傳統中要求人工干預的問題，同時對加工信息進行收集、 儲存、 完善、 共享、 繼承和發展，擴大、 延伸， 甚至是取代人們在加工過程中的腦力活動。

由智能加工的技術內涵和基本工作原理可以概括出智能加工的以下基本特征:( 1) 部分代替人的決策。對于難以量化和形式化的加工信息，智能加工系統能夠利用知識專家系統進行決策解決，自動確定工藝路線、 零件加工方案和初步的切削參數， 而且能在面對加工過程中出現的一些現象和問題時，自行決策并加以解決，完成了原需人來決策的過程自動化。

( 2) 能綜合利用人工智能技術與計算智能的技術。智能加工將加工信息量化成計算機能識別的數值和符號，再利用計算機數值計算方法對加工信息進行定量分析，或對難以量化的信息采用符號推理技術進行定性分析。對于難以形式化的定性分析可采用專家系統進行決策解決。

( 3) 多信息感知與融合。智能加工系統通過各處的傳感器，實時監測加工過程中各個單元的狀態，比如振動、 切削溫度、 刀具磨損等，為之后的決策分析提供基礎數據。

( 4) 自適應功能。智能加工系統能夠根據傳感器提供的加工狀態和和數據庫的數據支持， 自動調整切削參數，優化加工狀態，實現最優控制。

( 5) 對加工經驗的繼承性。智能加工技術不是從零開始，而是能對加工知識和經驗進行存儲積累，擴大延伸，實行加工過程的延伸。

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