點固熱電偶絲： 將熱電偶絲點焊在管體表面需要控制最高加熱溫度或高溫停留時間的監測點上，在焊接過程中起到測量溫度的作用； 根據待焊連續管的外徑選擇并加裝與之配套的銅質的冷卻塊，銅質的冷卻塊距離管端距離以盡可能靠近坡口且不妨礙焊接操作為宜，一般控制在 10～15mm 左右。

連接管路： 將冷卻塊進出水端與水泵及隔板通過塑料管相連，確保水路暢通。溫度測控裝置： 將溫度測控裝置與熱電偶絲及流量調節裝置相連。供水裝置：將供回水裝置加入 30~50L 水，確保焊接過程對焊接接頭的冷卻效果。

溫度調控：開始焊接，將溫度測控裝置和水泵通電，使冷卻裝置工作，通過調節冷卻塊循環水流量的方法來實現焊縫冷卻速度在一定范圍內的變化，調節有 2 種方式，一種是手動預置方式；另一種是溫度反饋調節方式， 手動預置方式是在焊前或焊接過程中通過手動的方式來調節流量調節裝置以控制循環水流量， 該方法適用于連續管焊接工藝成熟穩定的情況。

溫度反饋調節方式是在連續管 HAZ 設定的控制點處進行測溫， 以測點處的最高加熱溫度或高溫停留時間為采樣信號， 將測得的溫度信號轉換為電信號來控制流量調節裝置得以控制循環水流量的調節。通過對測點焊接熱循環的控制，達到減小焊接熱影響區的寬度、降低高溫停留時間、減緩晶粒長大傾向和改善焊接接頭性能的目的。

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