1、項目簡介及現狀 　　 　　1.1 簡介 　　 　　真空回潮機用于煙草制絲線，主要起到增溫增濕和殺蟲滅卵的作用，在工作過程中需要消耗水、電、蒸汽以及壓縮空氣這四種能源，蒸汽消耗占到了98%以上，其中抽真空階段蒸汽能耗z*大，達到了79.6%，抽空原理簡介如下：工作蒸汽通過噴嘴，以超音速噴入混合室，與被抽空氣混合，進行能量交換，混合后的氣體進入擴壓器，為了減少后級泵的工作負荷，配置冷凝器，通過冷卻水和蒸汽兩種介質對流，進行熱交換，達到冷凝蒸汽的目的，從而實現設備的抽真空過程(見圖1)。 　　 　　1.2 現狀 　　 　　由設備說明書可知，蒸汽壓力應≥0.8MPa.但由抽空原理可知，z*優工作蒸汽壓力與管路安裝、冷凝器實際冷卻能力和實際工況有關，蒸汽壓力過低，抽空性能下降，壓力過高，抽空性能不僅不會顯著提高，還有可能下降，z*優蒸汽壓力需要試驗確定，由于上下游設備無壓力調節裝置，實際壓力一直為設備供汽壓力1.1MPa，存在優化空間;另外，由抽空趨勢圖可知，設備抽空時間與冷凝器進水溫度成正比(見圖2、3)。 　　 　　2、改進思路 　　 　　(1)增加帶電氣定位器的薄膜閥，實現蒸汽壓力的調整。 　　 　　(2)探索與不同冷凝器進水溫度相匹配的z*優蒸汽壓力。 　　 　　(3)實現柔性供汽控制模式。 　　 　　3、改進措施 　　 　　(1)在蒸汽管路加裝了DN65型薄膜閥和電氣定位器。 　　 　　(2)探索與不同冷凝器進水溫度相匹配的z*優蒸汽壓力。 　　 　　我們s*先對冷凝器進水溫度進行了調查，以下是調查統計表(見表1) 　　 　　我們按照季節對去年全年冷凝器進水溫度進行了統計，由表可知，隨著環境溫度的降低，冷凝器進水溫度也隨之降低，為了探索與不同冷凝器進水溫度相匹配的z*優蒸汽壓力，我們臨時安裝冷凍機組控制進水溫度進行了試驗(見表2)。 　　 　　在確定了抽空時間之后，我們以不延長抽空時間為準則，對蒸汽壓力進行優化試驗(為了z*大限度的保證設備抽空性能穩定，我們將抽空時間定為本次測試時間的z*高值，即512秒)，之后，在不延長抽空時間的前提下，對蒸汽壓力進行優化試驗(見圖4)。 　　 　　綜合考慮，我們z*終將蒸汽壓力定在了0.94MPa，即497秒。 　　 　　接下來，我們采取同樣的方式確定了水溫在15℃、10℃時的z*優蒸汽工作壓力，分別為0.84Mpa和0.82Mpa。 　　 　　根據試驗結果，我們制定了“冷凝器進水溫度—工作蒸汽壓力”比對表(見表3) 　　 　　4、改進效果及總結 　　 　　本課題成功實施后，真空回潮機單噸煙絲能源消耗由43.6KG降低到了31.7KG，極大地減少了能源消耗，這也為能耗控制提供了一種解決思路，即重視技術降耗和細節降耗。