靜密封是指連接件不能做相對運動的密封。對于低真空和高真空，可拆靜密封一般采用彈性很大的橡膠做密封材料。超高真空的可拆靜密封由于受高溫烘烤和出氣率的限制，通常都使用軟金屬做密封材料。
橡膠密封
在真空設備中，橡膠作為密封材料的應用z*為普遍，主要是由于它具有高彈性，較高的耐磨性和適宜的機械強度，因而具有在常溫下密封可靠，可反復拆卸安裝，易于加工，價格低廉的優點。缺點是不能承受高溫和低溫的環境條件，與金屬材料密封相比有較大的出氣率和滲透率，通常只能用于低真空和高真空系統，不采取一走的措施不適用于超高真空和極高真空系統和設備中。
橡膠的一般特性
橡膠的種類很多，性質各有不同，但都具有很大的彈性，在很小的作用力下能產生很大的形變。圖6-1給出了硫化橡膠的張力與伸長關系曲線。
橡膠的體積是很不容易被壓縮的。在某一方向上受壓就在另一方向上伸長，總體積幾乎不變。因此，橡膠不僅可以用作壓緊密封，而且還可以用作脹緊密封。
橡膠長期處于壓縮狀態，會發生變形，即殘余變形。殘余變形的大小隨溫度升高而急劇增加。如果橡膠試樣的原高為do，對每種橡膠試樣都壓縮到同一高度ds，在一定溫度下保持一定時間(例如22h或70h)，然后經30min卸載并冷卻到室溫25℃，此時測得試樣的高度為d1，則橡膠試樣的殘余變形為
示。
密封法蘭的槽溝容積如果小于橡膠密封圈的體積，兩個法蘭表面就壓不到一起。使用這種法蘭時，螺栓如果擰得過緊，橡膠圈就會產生變形甚至被壓壞而影響密封性能。密封槽容積大于橡膠密封圈體積的法蘭，可部分地避免這種情況。
(1)溫度對橡膠的影響
溫度對橡膠的性能影響很大。高溫容易使橡膠產生殘余變形，加速橡膠的老化;低溫容易使橡膠發生結晶硬化，喪失彈性。因此，橡膠都有一定的使用溫度范圍。普通橡膠的使用溫度范圍為- 30℃～90℃;氟橡膠的使用溫度范圍為- 40℃-250℃;丁腈橡膠的使用溫度范圍為- 25℃—150℃。各類橡膠的性質見表6-1。
(2)橡膠的滲漏性能
氣體能夠通過橡膠等密封材料向真空一側滲漏。不同橡膠在不同溫度下對空氣的透氣性不盡相同，天然橡膠透氣率很大，丁基橡膠含有甲基基團，透氣率較低，并且隨丙烯腈的含量增高而降低;氟橡膠十分致密，加入炭黑之后，透氣率更小。氣體經橡膠的滲漏速度，開始時很快，然后逐漸降低，經一定時間后，達到一穩定的滲透值。
增塑劑對橡膠的透氣性影響很大，因為加入增塑劑之后，使聚合物的間距加大，氣體的滲透率隨之增加。另外，增塑劑大多是在高溫下容易揮發的蠟類、酯類，在真空烘烤過程中容易揮發出來，并使橡膠老化變脆，所以用于真空系統中的密封橡膠，盡量選用含量少或不含任何增塑劑的品種。在室溫條件下，空氣對部分橡膠的透氣性見表6-2、表6-3所示。
(3)橡膠的出氣速率
橡膠的出氣速率是影響真空系統性能的一個重要參數。特別是超高真空系統的密封，一般要求采用出氣速率低的氟橡膠，并且要用制冷機冷凍橡膠以降低出氣速率。獲得10-9
(4)橡膠在真空條件下的質量損失(質損)
橡膠在常溫常壓下長期存放或在真空中使用會逐漸老化變脆，填料和易揮發成分的喪失，使其質量逐漸減少的現象稱為質損。衛星、飛船等航天器在宇宙空間條件下的質損造成的污染，是一個不可忽視的問題。真空用密封橡膠的選用，除了考慮其彈性、耐油性、機械強度、壓縮變形和出氣率等因素外，用于空間的橡膠，還要選擇較小的質損率。表6-6給出了國產常用橡膠的質損率。
(5)橡膠密封的預壓力
為了保證真空密封，橡膠密封墊圈上要施加一定的預壓力。橡膠密封圈的壓縮量與橡膠的硬度有關(如圖6-3所示)。例如，對直徑72mm、截面直徑(或高度)為4mm的各種橡膠墊圈作滲漏試驗所得的結果表明，如果橡膠硬度大于50(HS)，密封表面沒有徑向擦傷，當壓縮量為15%時，不論墊圈形狀如何，其滲漏量都小于10-7