1.4 提高脫水效率的處理方法

(1)確保脫硫劑石灰石粉的質量，對于外購石灰石粉，每車供貨都要進行嚴格化驗，要求石灰石顆粒90%通過250目篩，保證其純度大于90%。確保入口煙氣粉塵含量控制在標準狀況200mg/Nm3以內，防止高粉塵濃度的煙氣進入吸收塔，污染漿液。針對該項措施，可以對原有的電除塵器進行改造，引進電袋除塵器，更好的提高除塵效率。

(2)正常運行時，確保廢水系統投運，及時控制氯根和重金屬離子的含量，保證漿液品質。如果吸收塔出現溢流或者冒泡現象，在吸收塔區地坑內加入適當的消泡劑。

(3)調整運行方式，確保吸收塔運行參數控制在范圍。

(4)提高吸收塔內漿液氧化程度。正常運行時，密切關注氧化風機電流和出口壓力，電流升高，可能是氧化風管結垢嚴重，在吸收塔檢修的過程中要對氧化風管進行清垢處理。出口壓力低，可能是入口堵塞、管道存在漏氣現象或者風機內部間隙太大，及時查找原因，進行處理。

(5)對旋流器進行了沉降試驗，確保其他參數一定，詳細記錄了各種壓力狀態下真空皮帶脫水機的真空度、濾餅厚度以及石膏品質，最終確定旋流器出口壓力的運行值。同時，加強對石膏旋流器的應定期清理工作，保證漿液在旋流器中的分離效果。

(6)一般真空度偏低主要由濾布破損、皮帶機運行軌跡不平、真空泵本體故障等原因造成的。而真空度突然變高，則可能是濾布堵塞、濾布沖洗水水量不足等。保證真空皮帶機在工作狀態運行，主要控制真空度在(-50Kpa—-60Kpa)，濾餅厚度在(25-30mm)。