造紙機生產線的設備流程較長、規格型號復雜且系統多。在流程中，不論哪個單機、部件損壞都會導致全面停產，對企業造成一定的經濟損失。所以，設備維修保養是確保造紙廠正常生產的基礎條件，也是設備維修管理工作的一項重點。

造紙機的故障主要包括包括兩個方面，一是生產性固有故障停機。該停機主要是在產品質量得到保障和生產工藝要求得到滿足的前提下開展施工，特別是高檔文化紙的生產。但是它的處理相對簡單一些；另外一種是設備性故障停機，在造紙機生產過程中，存在一定的特殊性和復雜性。

設備性故障停機的特點：

1)較多的設備故障點，經常會有設備故障停機產生。

2)某些零部件有較短的使用壽命，備件更換的頻率相對較高。

3)故障周期和所占用的維修時間有較大差距，管理難度較大。

設備性故障產生的主要原因：

1) 磨損，其原因主要包括長期接觸銅網、紙漿、毛布或成型紙磨損的零部件和設備，例如碎漿機、漿泵、真空箱面板、除砂器、壓光輥、壓榨輥等。另一原因是由于零部件之間部位的頻繁運動，如進汽頭、真空伏輥、刮刀、氣缸以及真空泵等。

2) 潤滑，機械轉動與軸承產生直接聯系，以轉動輥為主的造紙機，輥有較多的種類和數量存在，各種型號的軸承有數百個，因此，潤滑管理工作顯得極為必要，特別是受到水、重載及高溫的影響，潤滑油容易有蒸發、流失及老化現象產生，造成潤滑效果出現破壞，導致軸承損壞和軸頭磨損的問題。所以，加油的定期檢查工作顯得極為必要。

3) 疲勞，重載和連續運行的機械容易產生疲勞破壞。在造紙機上，由于某些部位受到機械結構和運行原理的制約，零部件不能有太大的設計強度存在，避免有損壞現象產生，可以運用維修技改等措施進行解決。