泵在化工企業應用十分廣泛，運行中易發生各種故障。因此必須有計劃的檢查維修與保養，以防范于未然。小七特意整理了十大常見泵的常見故障類型。為了方便大家隨時學習，我們把更加全面的基礎知識和故障檢修內容制作成了電子書。
真空泵 工作范圍
真空泵的好壞決定于其機械結構和油的質量，使用真空泵時必須把它保護好。如果蒸餾揮發性較大的有機溶劑時，有機溶劑會被油吸收結果增加了蒸氣壓，從而降低了抽空效能，如果是酸性氣體，那就會腐蝕油泵，如果是水蒸氣就會使油成乳濁液而抽壞真空泵。
真空泵一般容易發生的故障及處理
1.電機過熱
可能原因：供水量過大導致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。
排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調節葉輪與其他部件的間隙。
2.真空泵度不夠
可能原因：電機供電不足導致轉速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環水排不出。
排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內；加大供水量（必須控制在正確的范圍內，否則會導致電機超載發熱）；調小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。
3.啟動不了或者啟動了噪音大
可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長時間沒用導致銹蝕；泵內吸入雜物；葉輪拖分配板。
排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調節葉輪與分配板的距離。
4、工作液溫度過高
因工作液溫度過高的話，循環水會發生汽化現象，由液態轉換成汽態，如果泵腔內的氣體沒有及時排走的話，水環式真空泵所抽的氣體與泵腔內的氣體發生沖撞，汽一直排不出去，造成真空度過低或者抽氣量達不到所需要求。
處理方法：
1.不應使用循環水，用自來水直接接到水環式真空泵的進水口;
2.在水環式真空泵的進氣口加管式換熱器或者冷凝器以降低氣體的溫度。
柱塞泵 工作范圍
柱塞泵因其結構簡單和耐高溫高壓等優點而被廣泛應用于石油化工領域，同時柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。
柱塞泵一般容易發生的故障及處理
1．液壓泵輸出流量不足或不輸出油液
(1)、吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如泵的轉速過大，油箱中液面過低，進油管漏氣，濾油器堵塞等。
(2)、泄漏量過大。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。
如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；變量機構中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等。
可以通過檢查泵體內液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。
(3)、傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調節變量活塞，增加斜盤傾角。
2．中位時排油量不為零
原因是控制器的位置偏離、松動或損傷，需要重新調零、緊固或更換。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產生這種現象。
3．輸出流量波動
輸出壓力過高時，應檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若壓力過高，應調整溢流閥。
輸出壓力過低時，需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。溢流閥有故障或調整壓力低，系統壓力也上不去，應重新調整壓力或檢修溢流閥。
往復泵 使用范圍
往復泵主要適用于高壓小流量，要求泵的流量恒定或定量、成比例輸送各種不同的介質，或者要求吸入性能好，或者要求有自吸性能的場合。在當今世界能源緊缺的形勢下，往復泵作為節能產品，在能源礦山開采、石油精細化工、食品藥品加工等眾多行業中得到了廣泛使用。這類泵結構比較復雜，配套性強而通用性差，品種多而批量小。
往復泵一般容易發生的故障及處理
計量泵 工作范圍
計量泵屬于往復式容積泵，用于計量的，通常要求計量泵的穩定性精度不超過±1%。由于其自身的突出,計量泵如今已被廣泛地應用于石油化工、制藥、食品等各工業領域中。
計量泵一般容易發生的故障及處理
一、計量泵吸液不正常
處理方案：旋轉到沖程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的最底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。
計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。
二、計量泵沖程定位馬達燒毀
處理方案：
⒈ 取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。
⒉ 看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計量泵都有排泄閥。
⒊ 在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。
三、液壓計量泵流量變小或不準確
處理方案：
⒈擰開三閥中的放氣閥。
⒉通過補油閥充分補油。