金屬加工油或液主要是金屬加工用的液體，起潤滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工用油液包括切削油、切削液、磨削液、防銹油、淬火油、火花機油、沖壓油、拉絲油、拉伸成型油等等。下面賢集網小編詳細為大家介紹金屬加工用油的作用、分類及與與工業潤滑油的區別。

一、金屬加工用油的作用

金屬在加工過程中，為提高加工的效率和精度，降低表面的粗糙度，延長工具的壽命，達到經濟效益。必須減少工具與工件之間的摩擦，及時地帶走加工區內因材料變形而產生的熱量。要達到這個目的，一方面要開發高性能的工具材料;另一方面是采用優良的加工用油。其作用有以下幾點：

1.潤滑作用

使用金屬加工用油的目的，就是為了降低工具與工件之間的摩擦，減小摩擦力，及時地帶走加工區內產生的熱量，降低溫度，減少工具磨損，提高工具的使用壽命，從而提高加工效率，保證工件的精度和表面質量。

在切削過程中，切削液可以減小前刀面、后刀面與已加工件表面間的摩擦，潤滑液能浸潤到刀具與工件，及其切活之間形成部分的潤滑膜，繼而減少切削力、摩擦和功率消耗。降低刀具與工件、坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能，保證切削質量和延長刀具壽命。

在磨削過程中，磨削液會滲透到砂粒、磨粒、工件及磨粒和磨屑之間形成潤滑油膜，使異面間的摩擦減小，防止磨粒、切削刃磨損和粘附切屑。藉以減少磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度和工件的表面質量

金屬成型潤滑劑能潤滑磨具和模件，減少摩擦，從而減少動力消耗，延長工具和模具的使用壽命，改善加工件的質量及精度，提高光潔度，并保證加工金屬表面不受氧化或銹蝕。

2.冷卻作用

冷卻效果影響切削效果、切削質量與壽命。冷卻能影響切削區內的溫度，維持刀具的硬度，保持刀具和工件的尺寸。切削過程的熱量，大部分由塑性變形產生，少量的由摩擦產生。切削液的冷卻作用是通過它和應切削而發熱的刀具、切屑和工具間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持工具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。

3.清洗作用

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用，以除去生成的切屑、磨屑，以及鐵粉、油污、砂粒和砂輪灰，防止污染機床工具和刀具，使刀具和砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。再有就是清洗性能好的加工用油。應同時具有良好的排屑效果。

清洗作用是利用加工用油的潤滑和沖刷作用，將磨屑從金屬表面沖洗下來。磨削操作中，乳狀液中的粘稠體對砂輪和碎屑的濕潤能力較強時，將產生砂輪堵塞現象，降低砂輪的鋒利程度，會出現打滑和燒傷等問題。低粘度的切削油的清洗能力較強，尤其是煤油、柴油同時還有良好的滲透能力。

含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果好，它能在表面上形成吸附膜。阻止顆粒物和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲透到粒子、油泥粘附的表面上，使其從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液的清潔。

4.防銹作用

在金屬的加工過程中，工件要與環境介質如水、硫、二氧化碳、二氧化硫、氯離子、酸、堿和切削液分解或氧化變質所產生的腐蝕介質;機床與切削液接觸的部位也會產生腐蝕。在工件加工后和工序間的存放期間，如果切削油的防銹性不好，工件會腐蝕而生銹，因此切削液具有較好的防銹性能。這也是切削液最基本的性能之一。

5.環保作用

在金屬切削過程中，所使用的切削液要求不含有亞硝酸鹽及其他有害物質，無刺激性氣味、不刺激皮膚、無毒、對人體無損害。

6.其他作用

金屬切削液還應具備穩定性。在存放和使用期間，不產生分層和沉淀，不易腐敗，對細菌和霉菌有一定的抵抗能力。不易長霉和生物降解而導致變質，油品適應性好，泡沫低或消失。

二、金屬加工用油的分類及與機械潤滑用油區別

金屬加工領主要有汽車零部件、通用機械制造業提供金屬冶煉、軋制、切削、磨削、銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、拉削、鍛造、沖壓、液壓成型、鑄造、淬火、磷化、發黑、清洗、防銹等加工工藝方面的技術支持，潤滑目的在于協助客戶選用正確的金屬加工油，提高用戶生產效率，減低用戶綜合使用成本。

目前金屬加工用油的分類。通常按金屬加工方法分為切削油/液和成型油/液兩大類。但按油品的化學組成又分為非溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。我國目前也基本上采用此類方法。

工業潤滑用油

工業設備領域：主要有發電廠、造紙廠、石化、鋼鐵、水泥、汽車及汽車零部件、冶金設備、通用機械、船舶、印刷、包裝、制罐、煙草、食品飲料、玻璃、塑膠皮革、輪胎橡膠、薄膜拉伸、化纖、紡織印染等行業的客戶設備潤滑油，潤滑油目的在于幫助客戶減少設備維護費用，延長設備使用壽命，改善機械設備運行性能，提高生產設備使用效率。

抗磨液壓油、工藝齒輪油、渦輪機油（汽輪機油/透平油）、空壓機油、導軌油、導熱油、循環油、發動機油，真空泵油、冷凍機油及各種潤滑脂。