帶式過濾機，又稱帶式壓榨過濾機，帶式過濾機是由兩條無端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過濾設備，由于榨輥采用不同的布置與組合可形成很多不同的機型，具有結構簡單，脫水效率高，處理量大，能耗少，噪聲低，自動化程度高，可以連續作業，易于維護等優點，其成本和運行費用比板框壓濾機降低 30% 以上，因此成為城市污水處理的設備。下面賢集網小編為大家介紹帶式過濾機操作規程、注意事項、優缺點、工作原理、混凝劑的選用注意事項、組成部分、安裝與調試、故障排除。

帶式過濾機操作規程  

1、開啟摩擦帶潤滑水，觀察一下膠帶下部有水流出；

2、開啟空壓機，氣壓控制在0.4MPa左右；

3、開啟濾布清洗水，膠帶清洗水水量不能太小；

4、開啟真空泵，開啟真空泵循環水；

5、開啟過濾機，一開始轉速不能太快，一般3-4Hz左右，等有真空吸附濾布時，適當調整轉速在7-8Hz左右；

6、有真空度時，開啟下料閥（一定有一點真空的時候開啟下料閥）；

7、觀察下料端（刮刀處）物料厚度，調整帶速，物料太薄的話調慢轉速；太厚的話，調快轉速，盡量使無料厚度控制在2-3公分左右；

8、關機時，先關閉下料閥，然后待過濾機空轉5分鐘。洗好濾布時再關過濾機，然后停水、停氣。

帶式過濾機注意事項

1、機器運行過程中一定要注意安全，盡量不要在設備上作業；

2、開機前一定要開水、開氣；

3、由于真空泵產生真空需要一段時間，先開泵，后開過濾機；

4、濾布若發生偏轉，檢查一下糾偏輥是否還正常轉動，檢查糾偏拔桿工作時氣囊是否充氣；

5、注意觀察下料端（即刮刀處）濾布運行狀況；

6、適當調節淋洗水大小，使物料容易抽干；

7、膠帶調節絲桿禁止轉動。

帶式過濾機優缺點

一、優點是：

1、過濾方向和沉降方向相同；

2、構造簡單；

3、洗液和濾液分離良好，濾餅脫水較好；

4、濾餅卸除徹底，可以處理難過濾的濾漿。

二、缺點是：

1、過濾面積不大，濾布不能充分利用；

2、占地面積大；

3、橡膠帶易磨損；

4、不適用于過濾含有對橡膠發生化學作用的物質。

帶式過濾機的工作原理

帶式過濾機的工作原理一般分為 4 個階段：

1、預處理階段：原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本，常用的預處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件；

2、重力脫水階段：將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量；

3、楔形預壓脫水階段：污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出；

4、壓榨脫水階段：污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下，卸料后濾布經清洗進入下一下循環。

帶式壓濾機混凝劑的選用注意事項

1、無機混凝劑中，鐵鹽所形成的絮體密度較大，需要的藥劑量較少，

特別是對于活性污泥的調節，其混凝效果相當于高分子聚合混凝劑，但腐蝕性較強，貯藏與運輸困難，鐵鹽混凝劑加量較大時，需用石灰作為助凝劑調節pH值，鋁鹽混凝劑形成的絮體密度較小，藥劑量較多，但腐蝕性弱，貯藏與運輸方便；

2、無機混凝劑價廉易得，但渣量大，受pH值的影響大，經無機混凝劑處理后，污泥量增加，污泥中無機成分的比例提高，污泥的燃燒價值降低；

3、高分子混凝劑中的主要特點是藥劑消耗量大大低于無機混凝劑，處理安全，操作容易，在水中呈弱酸性或弱堿性，腐蝕性小，濾餅量增加很少；濾餅用作燃料時，發熱量高，焚燒后灰燼少，不過，在使用高分子混凝劑前，必須對各種污泥做混凝試驗，還應注意，有時雖然能提高懸浮粒子的凝聚作用和沉淀性能，但其脫水性能不一定能夠提高。

帶式過濾機的組成部分

1、機架：帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件；

2、壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成，污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除；

3、重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成，絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件；

4、楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求；

5、濾帶：是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力；

6、濾帶調整裝置：由執行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成，其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性；

7、濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成，當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備；

8、濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現；

9、卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的；

10、傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求；

11、氣壓系統：該系統主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成，通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。

帶式過濾機的安裝與調試  

1、輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學錨栓牢固地固定于地面上；

2、機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉動靈活，托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直；

3、螺旋張緊行程為機長的1％～1.5％；

4、拉繩開關安裝于輸送機一側，兩開關間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度；

5、跑偏開關安裝于輸送機頭尾部兩側，成對安裝，開關的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處，立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm；

6、各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶完全接觸，否則，調節清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸；

7、安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2小時，并進行如下檢查：

①各托輥應與輸送帶接觸，轉動靈活；

②各潤滑處無漏油現象；

③各緊固件無松動；

④軸承溫升不大于40°C，且溫度不超過80°C；

⑤正常運行時，輸送機應運行平穩，無跑偏，無異常噪音。  

帶式過濾機的故障排除

1、輸送帶打滑  

原因是輸送帶張力小或驅動滾筒表面粘有物料或水份，應旋緊張緊螺桿，增大張力，清理驅動滾筒并加大空段清掃器的清掃力度；

2、輸送帶在兩端跑偏  

原因是滾筒裝配位置偏斜，應拉緊跑偏一側的張緊裝置的螺桿調整改向滾筒位置，通過調整軸承座調整傳動滾筒的位置；

3、輸送帶在中部跑偏  

原因是托輥安裝位置不正，應檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開安裝螺栓調整托輥位置。調整完畢后旋緊各螺栓，此外，進料口落料點不在輸送帶中心也可能引起跑偏，應改善進料情況。

以上是賢集網小編為大家介紹的帶式過濾機操作規程、注意事項、優缺點、工作原理、混凝劑的選用注意事項、組成部分、安裝與調試、故障排除。近幾年將是帶式壓濾機行業的高速震蕩期，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大，但帶式壓濾機行業的這種高速震蕩將帶來巨大的機會，震蕩的結果將會使市場運作更加理性，基礎件已經成為制約我國帶式壓濾機業向高端化發展的短板，政府將繼續加大對帶式壓濾機高端裝備零部件的國產化力度，一些知名企業隨之也脫穎而