什么是海綿？海綿是一種聚氨酯軟發泡橡膠，聚氨酯是生活中最常見的一種高分子材料，廣泛應用于制作各種“海綿”制品。以及避震，抗摩擦用途的彈性材料，例如鞋底，拖拉機坦克履帶襯底.下面賢集網小編為大家介紹海綿發泡原理，海綿發泡技術。

海綿的生產工藝如下：

海綿發泡原理：將發泡樹脂，發泡助劑和粘合劑樹脂(使成品具有粘合性)混合在一起；進行發泡加工。將80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO和0．6份過氧化二異丙苯混合在一起，置于模具中發泡，并用機械力擊破閉孔，即可制得發泡海綿。其密度(d)為0．028 g／cm，25％的壓縮硬度為1．9 KPa。

海綿的成分大多是聚氨酯，就跟發泡一樣同樣的材料不同的制造工藝就會造出不同的東西。

PU海綿主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切，亦可根據客戶要求復合加工,熱壓加工及爆破開孔處理等。

PU海綿由于其具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃、防靜電、透氣性能好等特性,故涉及各種行業,包括汽車工業、電池工業、化妝品業、胸圍內衣制造業及高檔家具制造業等。

海綿發泡技術：所需設備

聚氨酯發泡設備、

聚氨酯彈性體澆注機、

樹脂灌膠機

模具承載生產線

EPS機械設備：

板材成型機

真空板材成型機

真空加厚板材成型機

間歇預發機

海綿發泡技術：EPS制造工藝

一、工藝概括

我們一般講工藝總是指成型工藝，其實藝就EPS成型來講還要涉及原料、預發機理、管道工藝及系統匹配工藝，最終體現在成型工藝等方面內容。

二、原料：

2.1快速料與標準料的工藝控制

快速料：分子量、揮發份低，主要用于自動機，也可用于土機方面。它本身含發泡劑少，熟化時間短。操作時，加熱時間短，冷卻短，成型周期短，節省能耗，提高生產效率。

2.1.1.一般情況下，因為發泡劑少，必須在最短的時間內加熱，充分利用少量的發泡劑使泡粒粘結，加熱時間短，節省時間。采用高壓，短時間加熱。

2.2.2.能節省能耗，提高效率，采用高溫脫模，成型模溫與脫模溫之差距少，所以能節省蒸汽。模具成型溫度115-130℃，經過水冷卻90℃，經過抽真空，產品表面膨脹率減少到一定值85℃，才能脫模。

標準料：分子量、揮發份高，主要用于土機方面，從能耗控制方面考慮，較少用于自動機。

2.2快速料——成型快和節省蒸汽

2.2.1.快速料類型：巴斯夫CP303、龍王B-SB、興達303、誠達PK303等。

特性：

冷卻速度快導致成型周期快，一般能夠比普通料快20－30％

快速料的脫模溫度高，達到80－85?C

傳統料的脫模溫度低，為60－65?C

因此，快速料可節省蒸氣達30％

快速料成型時產品結合性宜控制在6-8成，更能體現其快速性。

快速料控制技術：采取高壓短時間加熱。

2.2.2.普通料類型：巴斯夫CP203、龍王E-SB、興達302、誠達PK302等。

普通料控制技術：因其分子量大、揮發份高。生產時易出現發脹現象。宜采用低壓較長時間加熱。

三、預發機理

3.1發泡劑：

可發性聚苯乙烯的發泡劑主要是戊烷，分正戊烷和異戊烷。工業品戊烷中，烯烴含量對可發性聚苯乙烯的加工性能影響很大。烯烴含量過高，易于引起產品收縮。

EPS發泡劑含量并不是越高越好。標準：4.8—7%（≤6.8%）一般正常在5%左右。

發泡劑含量過高：預發泡體開花，不均，變形開裂。

發泡劑含量過低：發泡倍率降低，加熱時間過長，成型過程中EPS珠粒之間粘結性差，產品易收縮和掉粒等

3.2海綿發泡預發原理：

預發泡過程中，含有發泡劑的珠粒在80℃以前，并不會發泡，只是珠粒中的發泡劑向外擴散，此時珠粒還不會膨脹。當溫度大于80℃，珠粒開始軟化，分布在它內部的發泡劑受熱，氣化產生壓力，導致珠粒開始膨脹并形成互不連通的泡孔。同時，蒸汽也滲入到這些泡孔中，增加了孔中總壓力。隨著時間的推移，蒸汽不斷深入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增大，這一過程一直持續下去，體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。由此可見，在予發泡過程中，蒸汽不斷滲透，增大孔內的總壓力是很重要的，可以這樣比方：發泡劑開孔，蒸汽擴孔。要使蒸汽進入泡孔的速度大于發泡劑從泡孔中逸出的速度，發泡劑在泡孔中來不及完全逸出，聚合物就牽伸呈橡膠狀態，其強度足以平衡內部的壓力，從而使珠粒予發泡。這就是PS發泡的簡單機理。

3.3流化干燥床工作原理：

由蒸汽預發泡機出來的EPS即刻進入流化干燥床設備，進行強制干燥以便熟化過程的進行。

EPS從進料口進入流化床，流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風，通過蒸汽加熱器后通過底網吹入流化床，與物料接觸，EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊干燥邊推進，落入振動篩。合格的粒料過篩后輸入熟化料倉。結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置，使結團粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料倉。此處還有一壓縮空氣接口吹堵。

3.4熟化機理及工藝控制

3.4.1熟化機理：

預發后，EPS粒內產生真空，EPS表面帶有水分，不符合成型要求，熟化過程是空氣進入EPS粒內，表面水分干燥

3.4.2工藝控制：

快速料一般為8小時，普通料一般為24小時，高密度料48小時，環境應通風，溫度大于10攝氏度

3.5預發常見問題解決

3.5.1泡沫結塊

外滑劑不夠，攪拌器設計不合理，攪拌葉與底盤間隙過大，水分過多

3.5.2泡粒潮濕

冷卻時間過短（30s）

預熱不夠（二次）

3.5.3泡粒收縮

發泡倍率過大（原料不符）

3.5.4泡粒破損變形

倍率過大

輸送方式不合

3.5.5泡粒倍率不穩定

預發機原因：蒸汽進口網片堵塞

低溫發泡伴隨空氣過大，過小

精度不夠

原料原因：粒子大小相差太大

3.5.6預發密度過高

加料控制不當

3.5.7熟化后密度升高

測量方法不正確

水分過高

四、模具驗收注意項目

4.1表面狀態

表面光滑，連接部位光滑，光潔度1.6√；氣眼不松動且平整，氣眼中心距<25mm；

4.2型腔板

材料選用LY12合金鋁板，平整無翹曲；外形尺寸與使用模框尺寸相符。無漏氣、漏水、漏料；正常情況下制品無飛邊。

4.3孔位

料槍、頂桿孔位分布合理，保證加足料、便于脫模。壓板孔位：Φ36和Φ28特殊料槍的中心孔距65mm;Φ32的中心孔距55mm。

五、EPS成型工藝

5.1模壓成型機理：

熟化后的預發珠粒通過蒸汽進行加熱，約在20秒—60秒的時間內，空氣來不及逸出，受熱膨脹后產生壓力。壓力的總和大于珠粒外面所加熱的蒸汽壓力，此時聚合物軟化，發泡劑汽化后泡孔內的壓力大于外面的壓力。珠粒又再度膨脹，并脹滿珠粒間隙而結成整塊，形成與模具形狀相同的泡沫塑料制品。

5.2重點成型工藝簡述

5.2.1開機預熱：這是