吸塑機的工作原理

吸塑機也叫熱塑成型機，是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器。利用真空泵產生的真空吸力，將加熱軟化后的PVC、PET等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。吸塑成型設備包括夾持系統，加熱系統，真空和壓縮空氣系統及成型模具等幾部分。

吸塑機的組成部分

1、上料部分

2、預加熱部分

3、加熱部分

4、成型部分

5、下料部分

6、其它（真空泵、模溫機、冷水機、冷干機）

吸塑機的使用方法

1、先開動電源總制；

2、開動氣源，氣壓要求5-6公斤；

3、開動冷水機，冷水機溫制調到十度左右

4、按下吸塑電源開關按扭ON，使電源指示燈三個同時亮起

5、再按下電爐加熱按扭主燈亮起，意將電爐開出，把每發熱控制調好。

6、把模具排好，用膠紙把模具占好。

7、把中閘調壓在模最后面。

8、需要上模的馬上模架做好調好。

9、把擋熱板調到與模具總長一樣長。

10、把膠料放進前面料架固定，調整進料口。

11、把拉片計數長度調到放進機器模具長度（計數器長度調較按MODE，如顯示SET2為拉片長度（如1000MM）。按MODE顯示SET1為拉片緩沖要小于 SET2.（如果850MM）。RST為復位。在手動時拉片到了計數的數字要按RST復位。開自動前也須查看是否RST復位）。

12、打到手動開動每個開關是否正常。

13、調校好所有時間制。注：電爐時間為總時間 將真空＋噴水＋脫模吹風＋延時真空＋1-2秒不可多過電爐時間＃膠片厚度跟時間比例 以0.5膠＝20以0.5膠＝20＃ 1＃片為1秒

14、度成型高度調校中閘、分切、近接開關位置和行程度螺母。

15、啟動加熱爐，根據模具的成型面積，調整加熱爐的發熱面積，調校調溫裝置，觀察相應的電流和發熱磚發紅現象，一般電流為四周高，中間低。

16、把膠片裝在送料軸上，根據膠片寬度，進料口位置調節摟片，片材進料定位輪相應位置將送料轉子固定。

17、加熱爐預熱10～15分鐘，溫度適應生產要求后，調節控制面板上的各程序相對應的數顯時間，一般設定為加熱時間數大于真空，上冷風、脫模的相加時間數并開啟真空泵。

18、將爐升起，手動、自動開關撥手機，送料開關選擇在相應的檔位把片材平行地放入壓片輪與鏈條尖齒之間，點動拉片按鈕，將料送入加熱區域，此時片材應在下閘出口處伸出20mm左右。

19、把加熱爐放下，手動、自動開關撥自動，加熱記時開始，在生產張產品時，應把加熱時間設定在工藝要求時間的1.5倍以上，啟動下閘，觀察片材加熱情況， 待片材加熱區至符合成型的溫度時，點動提前拉片，使片材在鏈條的帶動下走出加熱區域，進入成型動作，并修改加熱時間的設定數。

20、片材成型冷卻后，由鏈條帶出成型區，進入裁剪區內，此時應把刀閘關閉，移動接料箱，調整裁剪位置后，把接料箱定位好，并將刀閘開啟。

21、當吸塑機自動進行生產時，操作人員應檢查產品質量，看溫度是否適應產品質量要求，進行溫度調節，再進行細節檢查生產品種的膠片成型的均勻度是否一致，進行局部的溫度調節，保持好產品的質量要求。

22、二次上模：用于保護產品的脫模時，產品不變形、無裂縫、易碎、難脫模的產品中使用。功能設定：把上模功能選擇在二次上模，根據上模下至產品表面 時，冷風停止，開始吹底風。調節二次上模下來的時間為：噴水時間計數到時值與冷風計數到時值少2秒左右。如上模下來過早，則增加噴水使用，反之，則減少噴 水時間。

23、震動脫模：通常在成型較高或較深，難脫模的產品中使用。震動脫模的鈕制選擇開，吹底風時間設定在2秒以上，根據產品脫模震動次數來設定，震動次數越多，吹 底風時間設定越長。打開右下方的控制電箱，內有兩個10秒時間制。左邊時間制控制下模下的時間，右邊控制模盤上下一個周期的總時間，并根據模盤上下反應調 節限流閥，進行電氣相結合達到震動目的。

24、電動同步調模：根據上下模結合程度需要，將功能鈕制選擇升時，點動調模超動，上模則上升，反之則下降。

25、提前拉片：在加熱記時內，啟動下閘，觀察片材的加熱，符合產品成型要求時，點動此按鈕，使片材在鏈務的帶動下走出加熱區，進入成型動作。

26、下閘：此功能在手動、自動狀態下都能操作，手動時可進行局部調節，在自動時，用以觀察片材加熱狀況。

27、停止閘：在自動狀態下，根據產品成型需要，無需使用上閘時將上閘關閉。

停刀閘：在自動狀態下，產品成型冷卻后，進入裁剪區時，為安全起見，將刀閘關閉， 調整切割位置固定接料箱后再開啟。

28、電子計數器的設定方法：

1） 在設定狀態：當顯示出現所需的模式后按MODE鍵，即可選擇并進入下一步，在任意一步按DISPLAY即可結束設定；

2） 按MODE鍵可對設定內容進行檢查；

3）2組設定產品的SET2的數值必須大于SET1的數值若小于或等于SET1的數值，即會顯示FFFFFF，以提醒有用戶進行修改，修改后請按面板復位鍵 RESET、FFFFFF即消失（若出現FFFFFF時，鍵保護對面板的RESET鎖定無效，直到FFFFFF消失）；

4） 在設定完成后，請使用鍵保護功能保護您所設定的數據不被他人更改（鍵保護只有在接先端子的KP與公共端連接才起作用，此時顯示K/P表示鍵保護功能己起作用）。

塑料吸塑機使用說明

塑料吸塑機是塑料擠出生產線常見的機械設備，把握好吸塑機操作要點，正確合理地使用吸塑機。吸塑機操作包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環節，在使用吸塑機時應特別注意其特點。

吸塑機操作之準備工作

1、用于擠出成型的塑料。原扣件應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。

2、吸塑機操作時，檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。

3、裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。

吸塑機操作之開車在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和吸塑機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。

4、吸塑機操作時，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標。吸塑機操作時，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。并根據需要加足料，雙螺桿吸塑機操作采用計量加料器均勻等速地加料。

吸塑機故障消除方法

1、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。

2、溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞。

3、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞。

4、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設備上，電機漏電等。

5、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近。

6、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜沒有拉直，膜質量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低。

7、沒到吸覆時膜向下拉升：電磁閥或手閥是否打開。

8、戲破現象：溫度太高，加熱時間太長，膜質量不好，沒有加溫。