貼片機最基本的就是操作者應有最準確的判斷，對于一個剛入行的新手來說，SMT貼片機基本操作流程還是需要熟記一下的。還有SMT貼片機操作注意事項都是有很必要的，必須爛熟于心。老手飄過~~~文章后面附加貼片機各部件名稱介紹和SMT貼片機常見故障維修。
SMT貼片機基本操作流程
SMT貼片機的工作流程：進板與標記識別 -> 自動學習 -> 吸嘴選擇 -> 送料器選擇 -> 元件拾取 -> 元件檢測以評測 -> 貼裝 -> 吸嘴歸位 -> 出板
1、待需貼裝的PCB板進入工作區并固定在預定的位置上；
2、元件料安裝好在送料器，并按程序中設定的位置，安裝到貼片頭吸取的位置；
3、貼片頭將移動到吸拾元件的位置，打開真空，吸嘴上降來吸取元件，再通過真空傳感器來檢測元件是否被吸到；
4、進行元件識別，讀取元件庫的元件特征與吸拾的元件進行比較。若比較評測后不符合，則將元件拋到廢料盒中。若比較評測符合后則對元件的中心位置及角度進行計算；
5、根據程序中設定，經過貼片頭的Z軸來調整元件的旋轉角度，通過貼片頭移動到程序設定好的位置，使得元件中心與PCB板貼裝位置點重合；
6、貼片機吸嘴會下降到程序設定好的高度，關閉真空，元件落下，就完成了一次元件貼裝操作；
7、元件全部貼裝完成后，吸嘴放置歸位，將PCB板傳送到設定的位置。完成整次PCB板的貼裝操作。
SMT貼片機操作安全規則
1、機器操作者應接受正確方法下的操作培訓。
2、檢查機器，更換零件或修理及內部調整時應關電源（對機器的檢修都必須要在按下緊急按鈕或斷電源情況下進行。
3、確使“讀坐標”和進行調整機器時YPU（編程部件）在你手中以隨時停機動作。
4、確使“聯鎖”安全設備保持有效以隨時停止機器，機器上的安全檢測等都不可以跳過、短接，否則極易出現人身或機器安全事故。
5、生產時只允許一名操作員操作一臺機器。
6、操作期間，確使身體各部分如手和頭等在機器移動范圍之外。
7、機器必須有正確接地〈真正接地，而不是接零線〉。
8、不要在有燃氣體或極臟的環境中使用機器。
附一：貼片機各部件名稱介紹
一、主機
1、主電源開關(Main Power Switch)：開啟或關閉主機電源
2、視覺顯示器(Vision Monitor)：顯示移動鏡頭所得的圖像或元件和記號的識別情況。
3、操作顯示器(Operation Monitor)：顯示機器操作的VIOS軟件屏幕，如操作過程中出現錯誤或有問題時，在這個屏幕上也顯示糾正信息。
4、警告燈(Warning Lamp)：指示貼片機在綠色、黃色和紅色時的操作條件。
綠色：機器在自動操作中
黃色：錯誤(回歸原點不能執行，拾取錯誤，識別故障等)或聯鎖產生。
紅色：機器在緊急停止狀態下(在機器或YPU停止按鈕被按下)。
5、緊急停止按鈕(Emergency Stop Button)：按下這按鈕馬上觸發緊急停止。
二、工作頭組件(Head Assembly)
1、工作頭組件：在XY方向(或X方向)移動，從供料器中拾取零件和貼裝在PCB上。
2、工作頭組件移動手柄(Movement Handle)：當伺服控制解除時，你可用手在每個方向移動，當用手移動工作頭組件時通常用這個手柄。
三、視覺系統(Vision System)
1、移動鏡頭(Moving Camera)：用于識別PCB上的記號或照位置或坐標跟蹤。
2、獨立視覺鏡頭(Single-Vision Camera)：用于識別元件，主要是那些有引腳的QPF.
3、背光部件(Backlight Unit)：當用獨立視覺鏡頭識別時，從背部照射元件。
4、激光部件(Laser Unit)：通過激光束可用于識別零件，主要是片狀零件。
5、多視像鏡頭(Multi-Vision Camera)：可一次識別多種零件，加快識別速度。
四、供料平臺(FeederPlate)
帶裝供料器、散裝供料器和管裝供料器(多管供料器)，可安裝在貼片機的前或后供料平臺。
五、軸結構(Axis Configuration)
X軸：移動工作頭組件跟PCB傳送方向平行。
Y軸：移動工作頭組件跟PCB傳送方向垂直。
Z軸：控制工作頭組件的高度。
R軸：控制工作頭組件吸嘴軸的旋轉。
W軸：調整運輸軌的寬度。
六、運輸軌部件(Conveyor Unit)
1、主擋板(Main Stopper)
2、定位針 (Locate Pins)
3、Push-in Unit(入推部件)
4、邊緣夾具 (Edge Clamp)
5、上推平板 (Push-up Plate)
6、上推頂針 (Push-up Pins)
7、入口擋板 (Entrance Stopper)
七、吸嘴站(Nozzle Station)：允許吸嘴的自動交換，總共可裝載16個吸嘴，7個標準和9個可選吸嘴。
八、氣源部件(Air Supply Unit) 包括空氣過濾器、氣壓調節按鈕、氣壓表。
九、輸入和操作部件(Data Input and Operation Devices)
1、YPU ( Programming Unit) 編程部件
Ready按鈕：異常停止的解除和伺服系統發生作用。
2、鍵盤( Keyboard )各鍵的功能
F1:用于獲得目前選項的幫助信息
F2:PCB生產轉型時使用
F3:轉換編制目標(元件信息、貼裝信息等)
F4:轉換副視窗(形狀、識別等信息)
F5:用于跳至數據地址
F6:輔助調整時使用
F7:設定數據庫
F8:視覺顯示實物輪廓
F9:照位置
F10:坐標跟蹤
Tab:各視窗間轉換
Insert ,Delete :改變副視窗各參數
↑↓→←：光標移動及文頁UP/Down移動
Space Bar(空檔鍵)：操作期間暫停機器(再按解除暫停)
附二、SMT貼片機常見故障維修
SMT貼片機故障分析思路
1、詳細分析smt貼片機的工作順序及它們之間的邏輯關系。
2、了解故障發生的部位、環節及其程度，以及有無異常聲音。
3、了解故障發生前的操作過程。
4、是否發生在特定的貼裝頭、吸嘴上。
5、是否發生在特定的器件上。
6、是否發生在特定的批量上。
7、是否發生在特定的時刻。
一、smt貼片機元器件貼裝偏移主要指元器件貼裝在PCB上之后，在X-Y出現位置偏移，其產生的原因如下：
1、PCB板的原因
a：PCB板曲翹度超出設備允許范圍。上翹1.2MM，下曲0.5MM。
b：支撐銷高度不一致，致使印制板支撐不平整。
c：工作臺支撐平臺平面度不良
d：電路板技術'>電路板布線精度低、一致性差，特別是批量與批量之間差異大。
2、貼裝時吹氣壓力異常。
3、貼裝吸嘴吸著氣壓過低，在取件及貼裝應在400mmHG以上。
4、膠粘劑、焊技術'>錫膏涂布量異常或偏離。導致元件貼裝時或焊接時位置發生漂移，過少導致元件貼裝后在工作臺高速運動時出現偏離原位，涂敷位置不準確，因其張力作用而出現相應偏移。
5、程序數據設備不正確。
6、基板定位不良。
7、X-Y工作臺動力件與傳動件間連軸器松動。
8、貼裝吸嘴上升時運動不平滑，較為遲緩。
9、貼裝頭吸嘴安裝不良。
10、吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。
11、吸嘴中心數據、光學識別系統的攝像機的初始數據設值不良。
二、smt貼片機器件貼裝角度偏移主要是指器件貼裝時，出現角度方向旋轉偏移，其產生的主要原因有以下幾方面：
1、PCB板的原因 a：PCB板曲翹度超出設備允許范圍 b：支撐銷高度不一致，使印制板支撐不平整。 C：工作臺支撐平臺平面度不良。d：電路板布線精度低，一致性差，特別是批量與批量之間差異大。
2、貼裝時吹氣壓異常。
3、貼裝吸嘴吸著氣壓過低，在取件及貼裝應在400mmHG以上。
4、膠粘劑、焊錫膏涂布量異常或偏離。
5、程序數據設備不正確。
6、吸嘴端部磨損、堵塞或粘有異物。
7、吸嘴單元與X-Y工作臺之間的平行度不良或吸嘴原點檢測不良。
8、貼裝吸嘴上升或旋轉運動不平滑，較為遲緩。
9、光學攝像機安裝楹動或數據設備不當。
10、吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。
三、smt貼片機的元件丟失：主要是指元件在吸片位置與貼片位置間丟失。其產生的主要原因有以下幾方