一、概述

本工藝為真空變壓法干燥工藝，主要適用于110KV，35KV及10KV電力變壓器器身及線圈的真空干燥處理。

二、設備

真空變壓法干燥設備、行吊。

三、運行前的準備工作

1）清理干燥罐，保持罐內清潔。

2）參照真空泵的使用說明書，對真空泵進行認真的檢查。通過油標察看真空泵的泵油是否充足，有沒有嚴重的乳化現象。如果泵油不足，則通過泵的注油口添加正確型號的真空泵油。如果泵油已嚴重乳化，則必須進行更換，否則真空度將受到嚴重影響。

3）檢查導熱油循環管路是否暢通，導熱油循環泵前、后截止閥是否開啟。

4）檢查導熱油膨脹罐內油位是否正常。觀察液位計，冷態下應保持在20-25cm之間。

5）檢查冷凝器、積液罐內是否有冷凝液，如有需要排除干凈。真空管路壓力是否為常壓，不是要恢復到常壓。

6）檢查設備投入運行所需電源、水源及氣源是否正常。

7）檢查各儀表示數是否正常。

四、產品及測溫探頭的擺放

1）將器身置于工作平車上，按重量大小由中心向四周排列，線圈之間距離不小于100mm，線圈與加熱器之間距離不小于200mm。若分兩層干燥時，必須用木板墊實。

2）檢查測溫傳感器

爐內溫度：1號；鐵心溫度：2號；線圈溫度：3號

測溫探頭的有效測量部位為：從端處起40mm以內。測溫探頭1號為環境溫度，應放置在干燥爐中心部位，并前端不觸碰任何物體；2號為鐵心溫度，應放置在產品鐵心中下部。當產品只有線圈時，放在遠離加熱排管處的線圈上；3號為線圈溫度，應放置在據加熱管最近線圈上。

五、變壓法干燥

（一）預脫水階段

變壓法干燥的預脫水階段只加熱罐內空氣，此時罐與外界相通。干燥的熱空氣迅速改變了原有的溫度場，由于氣流的相對運動，使熱交換加強，器身溫度均勻升高，線圈與鐵芯之間溫度梯度變小。當爐溫達到設定值，即可認為預脫水階段結束。預脫水的時間長短取決于器身吸收的熱量和散熱器的散熱面積。具體動作過程如下：

放氣閥開啟，導熱油泵及加熱器分別自動開啟。導熱油開始循環對真空罐加熱，通過真空罐內的加熱排管對器身進行輻射加熱，以及通過氣體對流加熱。當罐內溫度以15——20℃/h達到60——65℃（此溫度根據工藝要求而定）時，預脫水階段結束。

（二）預熱階段

當鐵芯和線圈達到一定的溫度時，線圈吸收熱量已明顯下降，大量熱能被熱容量較大的鐵芯吸去。此時打開真空泵，使罐內有一定的真空度，則表面及淺層的水分開始蒸發。間斷地提高真空度，使蒸發出的水份一部分被抽出罐外，另一部分作為傳熱媒介參加熱交換。由于水份蒸發帶走一部分熱量和罐內壓力下降，會使器身溫度有所下降，此時應有足夠的熱量來補充熱損失，使線圈保持新的熱量平衡，以維持正常的溫升。為了使干燥罐內既具有良好的傳熱條件，又具有理想的負壓蒸發效果；根據水在熱真空狀態下的物理特性，使罐內壓力有一個交變的過程（抽空- 保壓- 摻氣- 保壓- 抽空）。具體動作過程如下：

放氣閥關閉。主真空閥自動開啟，前級真空泵自動運行，泵前閥自動開啟，開始對干燥罐進行抽空，此時罐內的真空度逐漸升高，罐內一部分已蒸發水份被抽走，并收集到積水器內；另一部分水份參與熱交換。

當真空度抽到預定值（見真空壓力表）-0.06Mpa時，真空泵及泵前閥將自動關閉并對干燥罐保持壓力。1分鐘后開啟放氣閥，罐內壓力放至-0.02Mpa，關閉放氣閥，對干燥罐進行壓力保持。10分鐘后前級真空泵再次開啟，對真空罐抽真空至-0.06Mpa。在相當一段時間內重復以上的動作，直至鐵心溫度及工作時間達到工藝設定值，即進入下一階段。

鐵心溫度設定參考表1：

（三）變壓階段

前級真空泵開始運行對真空罐進行抽真空。10分鐘后前級泵關閉，對真空罐進行壓力保持。15分鐘后前級泵再次啟動，對真空罐繼續抽真空10分鐘。在相當一段時間內重復動作。直至鐵心溫度達到75——80℃，工藝時間達到設定值，即可認為變壓階段結束。

（四）脫水階段

1.隨著器身溫度的不斷升高，此時器身絕緣中淺層水份已經基本蒸發，一部分水份已被真空泵抽走，另一部分水份參加熱交換蒸發掉。但在此溫度與真空度下，絕緣中深層水份不容易蒸發出來。且如果再提高產品溫度，產品絕緣件溫度過高很容易老化，所以只有提高真空度，使絕緣深層與外界有較大壓差，絕緣深層水份才會向外界遷移，才能達到深層水份蒸發徹底的目的。

2.此階段前級泵運行，羅茨泵相繼運行，對干燥罐進行抽空，最終使溫度與真空度達到器身干燥工藝標準。

3.當產品線圈溫度達到105±5℃及真空度達到工藝設定值時，系統即進行終點判斷，檢查產品干燥程度是否達到終點值。

終點判斷階段：先抽真空到設定值，此時間稱為終點判斷準備時間，然后停止抽真空，時間30min，測量此段時間罐內真空度上升值，連續測量3次，若3次測量值均低于標準值（每秒上升壓力），則判斷為干燥合格；若有1次高于標準值，則重新回到終點判斷準備階段進行處理，直到判斷合格。

變壓法真空干燥工藝有幾個技術要點：

（1）主要階段（排出的水分占總出水量的50%時）主閥關閉時間需設定準確。若設定時間長，罐內潮氣不能及時抽出，會造成鐵心生銹。若設定時間短，潮氣未充分釋放即抽真空，會降低干燥效率。實際生產中發現過此問題，尤其是在夏季，空氣濕度大，出水量多，鐵心容易生銹，應及時調整主閥關閉時間。

（2）真空罐泄漏率應非常低且很穩定，在此基礎上才能保證終點判斷準確。因為在干燥終了階段關閉真空系統，罐內壓力上升值包括兩部分，一部分是變壓器器身釋放的水蒸氣，另一部鈴是真空罐本身泄漏。只有真空罐漏率小且穩定，才能判斷器身出水量是否符合標準。

真空變壓法干燥工藝參數表2（可根據紙絕緣原始含水量及氣候狀況做具體調整）

六、爐溫控制

1.升溫階段，鐵心溫度達到85℃以前，器身及爐溫領先鐵心溫度不得高于24K。

2.至預脫水階段結束，爐溫控制在60±5℃；至預熱階段結束，爐溫控制在小容量≤95℃，中容量≤90℃，大容量≤85℃；在變壓及脫水期間爐溫應控制在不大于110±5℃。

七、設備整體保養及維護

非工作期間不要使罐門處于夾緊狀態，以免影響膠圈的密封性，并保持膠圈表面的干凈整潔；切勿使過熱、過冷及尖銳物品碰觸罐門膠圈。導熱油泵開泵之前，一定要檢查系統進油閥門是否打開，因為導熱油泵不允許空轉。

導熱油系統各閥門處于常開狀態。導熱油循環加熱過程當中，要經常觀察導熱油在膨脹罐中的油位，如果過滿，應放掉一部分油。導熱油加熱器每組均有斷相指示燈。如果有斷相情況發生，在控制柜上的指示燈會有所提示，此時應及時維修或更換加熱器，以免影響加熱速度，延長生產時間。

生產結束后或生產前，檢查真空管路是否為常壓，若不是給真空管路充氣，定期打掃干燥爐，使其保持清潔。

八、注意事項

1.滑閥泵應按說明書要求定期換油，檢查皮帶松緊程度，通過油標觀察，油若發生乳化，應開氣鎮閥進行再生，或者換油，具體操作方法參閱真空泵使用說明書。羅茨泵定期換油，以及水環泵定期檢查，具體操作方法參閱其說明書。

2.每次工作之前，一定打開冷凝水，各真空泵才能工作。冷凝水溫度應控制在25℃以下。

3.當同一罐中處理多臺產品時，按容量的處理時間進行。

4.產品出罐后要在8小時內裝配完并注油（如空氣濕度大時間應縮短），否則需重新處理。

5.如處理合格的器身不能立即裝配，要在罐內抽空保持真空度。

6.在處理全過程中操作者要注意安全，佩戴好勞動保護用品。

7.保持現場清潔，做到文明生產。

8.關加熱時，不能先關油泵；應先停止加熱，待油溫在40℃以下時，將油泵關閉。