大家都知道，真空吸塑機（又叫熱塑成型機）是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器，廣泛用于各種包裝行業。本文，賢集網小編將帶大家去了解一下真空吸塑機原理和基本結構，想知道的，都來看看哦！

真空吸塑成型原理

真空吸塑成型又叫熱塑成型,這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS[1]等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。

真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟 化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整。

真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現最早，也是目前應用最廣的一 種熱成型方法。

真空吸塑機的基本結構

1、夾緊設備

塑料片材成型時，片材被固定在夾緊裝置上。在真空吸塑成型的通用型機和復合型的熱成型機上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是 整個成型機配一套夾緊框架。

夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式。框架式夾緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間。框架打開時，下框架一 般保持固定狀態。各種類型單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機上，當框架尺寸很大時，都裝有在框架打 開范圍內的安全操作裝置。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內調節，為此，采用兩個包膠輥，用彈簧相互壓緊，并配有壓力調節裝置。連續 拉片成型機的夾緊是兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。

夾緊裝置采用自動控制，以期動作迅速，可有助于提高制件質量和效率。

2、加熱設備

熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱，讓片材軟化成可塑性的設備。電加熱的持續時間和質量取決于加熱器的 結構，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器 和紅外線加熱器。

3、真空設備

真空系統由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應達到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應比成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝 有適當的閥門，以控制真空窄容量。

真空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設備常用大至2~4KW的。真空中央系統的大小視工廠具體生產和發展的要求而定。

4、壓縮空氣設備

氣動系統可由成型機自身帶有壓縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需要壓力為0.6~0.7MPa的壓縮空氣,各種真空吸塑 成型機廣泛采用活塞式空氣壓縮機。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。

壓縮空氣除大量應于成型外，還有當一部分用于脫模、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運轉片材等機件動作的動力。

5、冷卻設備

為了提高生產效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內表面和外表面都冷卻，而且采用內裝冷卻盤管 的模具。對于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環氧樹脂等模具，因無法用水冷，可改用風冷，并可另加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的外表面。

生產中若采用自然冷卻可以獲得退火制件，有利于提高制件的耐沖擊性。用水冷卻雖然生產效率高，但制件內應力較大。

6、脫模設備

脫模是將制品移出模外，通常無論是凹模還是凸模，多數場合是由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風使之脫模。

尤其對于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時使用脫模機構頂撞或震蕩脫模。

7、控制設備

控制系統一般包括對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個參數和動作進行控制。控制方式有手動、電氣-機械自動 控制、電腦控制等，具體選用要根據最初投資人工費、技術要求、原料費用、生產和維修設備費用等因素綜合考慮。