涂料的涂敷和造型工藝真空消失模鑄造必須在白模上涂掛一層EPC專用涂料。根據鐘本體結構特點設計直澆口高近2m.澆注時金屬液沖刷嚴重，為防止出現沖砂等缺陷，我們刷涂涂料2次，涂層厚度控制在2.0mm左右。涂料涂好后在50℃下的烘房中進行干燥6h以上。

造型時選用1500×1500×1800mm帶有抽真空裝置的砂箱，在砂箱底部均勻鋪平厚度大于100mm的石英砂，振動緊實后將涂掛有涂料的模型放入砂箱，先外后內分層均勻填充石英砂并微震緊實，填滿砂子后在二維震動臺上震實，直至石英砂與砂箱頂面水平時停止加砂和震實。在砂箱頂面覆蓋塑料薄膜，加干砂壓實防止高溫金屬液噴濺破壞密封。啟動水環式真空泵系統對砂型抽真空準備澆注。

熔煉與澆注工藝熔煉原材料采用包鋼20廢鋼，在1t中頻感應電爐中熔煉，并加適量生鐵增碳，提高金屬液的流動性。真空消失模鑄造中燒注系統的設計及燒注工藝的確定是至關重要的一項技術。我們采用全封閉式澆道，F直∶F橫∶F內=144∶81∶49的澆道面積比來設計制造。

真空消失模鑄造在澆注和鑄件凝固過程中，水環式真空泵必須不間斷地對鑄型進行抽氣，維持一定的真空度，保證其成型和EPS的氣化產物排出。澆注時當鑄型內的真空度小于0.02MPa時，鑄型很可能出現塌箱和沖砂現象，所以鑄型的真空度控制在0.020～0.056MPa范圍內。由于真空消失模鑄造在0.020～0.056MPa范圍內。由于真空消失模鑄造是EPS塑料模樣被金屬液取代而形成鑄件的工藝，澆注過程中，塑料模的分解、氣化過程中消耗一定的熱量，所以澆注溫度比空腔鑄造高50～100℃，控制在1674℃左右，澆注是采用柱塞式澆包，澆注時間為35″37.當鑄件冷卻到500℃以下溫度時，開箱吊出大鐘，冷卻到室溫切割澆口并噴砂處理即可得到如意鐘。

結論澆注系統設置圖F直∶F橫∶F內=16∶15∶12真空消失模鑄造具有獨特的工藝特點，可成功制造大型藝術鑄件。EPS模樣在填砂緊實過程中容易變形，采用分層填砂微震及模型加裝工藝筋的辦法可以解決大型藝術品白模的變形問題。

真空消失模鑄造必須重視澆口的設置和澆注時間、澆注速度的控制，否則容易出現塌陷等缺點。應用真空消失模鑄造技術搞藝術鑄造成本低，制造周期短，具有一定的應用前景，了解更多有關于鑄造技術相關的內容，您可以關注賢集網鑄造技術資訊閱讀：http://www.xianjichina.com/news/list_41。