真空洗漿機是一種常見的洗漿設備，適合木漿、草漿等各種漿料，是造紙工業解決廢水污染、實施堿回收工程的關鍵技術設備。

真空洗漿機的主要工藝參數：

進漿濃度：木漿0.8~1.5%，草漿1.0~3.5％，出漿濃度10~15％，真空洗漿機主要依靠水腿產生真空，有時輔以真空泵。

真空洗漿機工作原理：

主要由轉鼓、槽體、平面分配閥、洗滌裝置、剝漿裝置、洗網裝置、傳動裝置、和螺旋輸送機等組成，可以單臺使用也可以串聯成組使用。洗漿機轉鼓的整個鼓面分為數個格室，每個格室通過濾液流道與閥座端面的對應格室相連，閥芯將整個端面分為真空區、剝漿區和排氣區。轉鼓在盛有漿料的槽體內旋轉，每轉一周，每個排液口先后通過真空過濾區、剝漿區、和排氣區，由于真空抽吸作用漿料中的液體從濾液流道、分配閥抽走，漿料吸附在鼓體外表面，由刮刀剝落，實現漿料的吸濾、剝漿和排氣過程。

真空洗漿機的鼓體分成若干互不相通個小室，當小室順時針下旋進入紙料中，恰與大氣相同的自然過濾區相通，這時靠漿液的靜壓使部分濾液進入小室，并在網面形成漿層，小室繼續轉動，深入液面下方，同時與真空過濾區相通，在高壓差下強制吸濾，增加漿層厚度，并在轉出液面后繼續將網面上的漿層吸干，完成稀釋脫水過程，小室繼續轉動，與真空吸濾區相通將漿層表面的洗滌液吸入鼓內，完成置換洗滌操作，小室繼續轉動，與剝漿區相通，使小室內真空度消失，便于剝下漿料。

濾液的流速和阻力對生產能力和效率影響很大，為獲得必要的真空度，水腿管需要滿足以下幾點：

①洗漿機需高位安裝，一般應安裝標高為12m左右，使水腿管的有效長度在9m以上；

②濾液在管內要具有足夠的流速，管中的流動達到一定速度后能把氣體吸進去，以氣液混合體迅速流動的形式抽走氣體。推薦濾液在水腿管內的流速為1~3m/s，草漿可低一些，木漿和漂后漿可高一些；

③水腿管應盡量垂直安裝，避免采用水平段，減少彎頭數量，以減少阻力。

水平帶式真空洗漿機

簡稱帶式洗漿機，可以用于各種紙漿的廢液提取和漂后洗滌。

操作工藝條件為：進漿濃度2.0~4.0%（一般木漿取高值，草漿取低值）

出漿濃度12％~17％，稀釋因子1.5~2.6，提取率95％以上，熱水溫度70~80℃，過濾壓差9.8~29.4kPa。