原標題：潤滑油真空濾油機的工作原理是什么？特點、用途等內容

詳述

潤滑油真空濾油機能快速脫除油液中的水分、雜質及揮發物（如氨氣）等有害成分，提高油液品質，恢復其使用性能，保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行，潤滑油真空濾油機主要用于機械、冶金、礦山、石油、化工等領域，對液壓油、機械油、冷卻油、冷凍機油、齒輪油、汽油機油、柴油機油、熱處理油等潤滑油品的凈化。接下來賢集網小編為大家介紹一下潤滑油真空濾油機的工作原理、特點、用途、用前準備、操作步驟、停機方法、操作注意事項、控制盤操作程序及保養方法。

潤滑油真空濾油機的工作原理

濾油機工作時，污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經入口進入加熱器，加熱后的油液進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，然后油液進入真空分離器，流過特制發散裝置，該發散裝置使單位體積的油液產生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對濕度很低的氣氛中，從而清除油中的水、空氣和氣體，蒸發的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進入儲水器，剩余的氣體被真空抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質，即為凈化油，完成一個凈化過程，根據含水量的多少，須多次循環才能完全除去水分。

潤滑油真空濾油機的特點

1、濾除雜質能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒；

2、自動反沖洗功能：自動清洗過濾器，截留的大量雜質；

3、先進的介質吸熱冷凝系統；

4、潤滑油濾油機設置有壓力保護，自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，再線運行中排水，操作簡單、安全、可靠；

5、采用優質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度高，除雜質精度高，使用壽命長；

6、獨特的脫氣、脫水系統：采用立體蒸發技術，多層次油水分離技術，迅速分離油中的水分、氣體和雜質。

潤滑油真空濾油機的用途

潤滑油真空濾油機主要處理不合格的機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油等工業用油，能夠快速有效除去油中水分，氣體，雜質及揮發物（如酒精、汽油等），恢復油的粘度，閃點和使用性能。處理后的潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質精度高，完全可以在國內外高精密液壓潤滑設備中重新反復使用，適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業的各種潤滑的凈化再生處理。

潤滑油真空濾油機的用前準備

1、濾油機的各部件在出廠前都已經過調整試驗，運到使用現場須檢查各部分是否完好無損；

2、濾油機安放平穩，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部；

3、濾油機接好電源及地線，機上的配電柜以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應進行檢查，確保連接牢固，絕緣可靠；

4、油泵電機試啟動，觀察是否順時針方向旋轉（從電機端正視），否則將電源調換相位；

5、在線運行液壓油及其它機械油處理時，需適當補充同牌號油，保證油箱油位正常。

潤滑油真空濾油機的操作步驟

1、將濾油機接好電源，連接好進出油管，按工藝流程圖，分別關閉所有與外界相連的閥門（1、9、10、13、16、17），開啟2和4（或3和5，分別使用二個初濾器，也可同時使用）6、19閥門，使其形成濾油通路；

2、啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內；

3、觀察真空分離器上的油位，當油位達到浮球控制點時，開啟出油球閥12和19；

4、啟動油泵（注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險），油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環過濾，調節進油球閥1，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制；

5、當油液通過濾油機形成正常循環過濾后（即進出油量達到平衡后），即可開啟加熱器，將溫控儀設定在45~70℃之間（根據需要而定），使其油液進行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水；

6、當濾油機完全工作正常后，開啟冷卻器上的風扇，使強風冷卻系統開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中；

7、通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥處取樣化驗；

8、若油液含水量較大并形成乳化狀態，即乳化油時，可通過開啟球閥7，然后關閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水；

9、若需進行深度處理的油液，可適當加入一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明；

10、將助濾劑（100克）放入濾油機的加料斗中，然后逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后，注入精濾器內形成致密敷層，達到精細過濾目的。

潤滑油真空濾油機的停機方法

當油處理完畢或中途需要停止運行時

1、首先將溫控儀調節復位，停止加熱，濾油機繼續運行3－5分鐘后，關閉進油閥門；

2、關閉真空泵，停止抽真空；

3、通過油泵將真空分離器內油液排盡，然后關閉油泵；

4、打開真空分離器上的排氣閥，將真空解除，分別打開儲水器閥門10，17，放掉里面的殘油或水，打開精濾器上閥門13，排除殘留的雜質，注意：放后要關閉以上閥門，以便下次使用；

5、特別注意：若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，此時整機停止供電，機器沒有通電；如要重新開機，必須順時針旋轉緊急停機按鈕復位，方能開啟濾油機上的各種控制按鈕進行正常使用。

潤滑油真空濾油機的操作注意事項

1、真空泵工作時，應注意油標顯示的油液情況（油液應在油標線上），若發現真空泵油中水分較多或太臟時，要及時更換，以免影響真空泵的使用壽命；

2、運行中發現冷卻器內存水較多時，要及時放掉。首先關閉閥門15，開啟閥門16，17，即水可從閥門17排出；

3、經常注意壓力表值的變化，在正常濾油過程中，若發現壓力>0.3Mpa時，應及時清洗過濾器或更換過濾元件；

4、初濾器的濾網應經常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞而造成進油不足或壓力過高，當發現濾油機進油量變小時，說明初濾器的濾網雜質增多，需立即進行清洗；

5、運行中隨時注意泵及相應電機的運行噪聲是否正常，如發現異常應立即排除，以免燒壞電機或影響油泵的壽命；

6、本機停置不用時，應將真空泵油放盡，注入新油。

潤滑油真空濾油機的控制盤操作程序

1、控制盤外部接線見電器接線圖，從電控柜的左下側孔接入380V三相四線交流電，控制盤外殼要可靠接地；

2、合上總電源開關，控制盤上的電源指示燈亮，表示電源已接通；

3、加熱時，將溫控儀開關打開，紅燈亮表示處于準備工作狀態，然后將控溫旋鈕旋至工作溫度使加熱器開始對油液進行加熱，當油溫達到設定溫度時，溫控儀會自動關閉加熱器，因此具有自動加熱，恒溫的功能；

4、停止運行后斷開總電源開關，隨后鎖上控制柜門。

潤滑油真空濾油機的保養方法

1、正在運轉的真空濾油機 需要中斷運轉時，應先斷開加熱電源5min后才能停止進出油泵的運轉，以防油路中局部油品受熱分解產生烴類氣體；

2、在室外低溫環境工作結束后，必須放凈真空泵至冷凝器及冷卻水箱中的存水，以防低溫結冰損壞設備；

3、濾油機在停置不用時，應將真空泵內的污油放盡并注入新油；

4、應定期檢查真空濾油機的冷凝器和加熱器，冷凝器散熱管內聚集臟物可以用壓縮空氣吹掃，防止熱交能力下降：如果發現電加熱器的加熱元件表面上有積碳，應查明原因并消除，以改善加器的加熱效率。

以上是賢集網小編為大家介紹的潤滑油真空濾油機的工作原理、特點、用途、用前準備、操作步驟、停機方法、操作注意事項、控制盤操作程序及保養方法。本機作業時的環境溫度在-20~45℃范圍內，使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，其真空度越低（負值），待處理的油液不能太臟（即油中的雜質顆粒太多），否則必須先用其它過濾設備充分濾除，以免影響油機脫水、脫氣效率或堵塞過濾元件。