螺桿真空泵屬于非接觸型干式泵,是20世紀90年代初期出現的一種理想的泵種,以其抽速范圍寬、結構簡單緊湊、抽氣腔元件無摩擦、壽命長、能耗低、無油污染等優點得以廣泛應用。螺桿真空泵是把兩個經過嚴格動平衡校正、用軸承做支撐的螺桿，安裝在泵腔內，并在兩個螺桿之間留下合理的空隙。此設備在運轉的時候，兩個轉子在泵腔內作同步高速反向旋轉，由此來產生吸氣和排氣。因為轉子經過嚴格的動平衡校正，并且兩個輪子間也留下了合理的間隙，因此泵工作時，轉子不會相磨擦，運轉平穩，噪音低，并且工作腔內不需潤滑油，消耗功率低，具有節能，免維修等優點，特別適用于要環境及噪音要求比較高的環境。下面賢集網小編來為大家介紹螺桿真空泵日常操作步驟、吹掃功能、泵機頭的技術性能主要由哪三個方面的條件來保證？在檢漏時有哪些需要注意的地方？故障分析及解決辦法、清洗的五個步驟、維護保養方法。一起來看看吧！

螺桿真空泵日常操作步驟

一、開機前的檢查與準備

1、檢查真空泵各個部件是否齊全；

2、在不同油位視鏡處檢查油位，確認油位在油位視鏡中線偏上約3mm處；

3、檢查確認真空機組各個閥門的狀態；

（1）工藝入口閥關閉

（2）入口過濾器排污閥關閉

（3）出口管線暢通，出口管排污閥打開

（4）冷卻水入口管線和出口管線閥門打開

（5）氮氣線閥門打開，吹掃氣壓力為0.5bar，氮封氣壓力為3bar，吹掃閥關閉 。

二、螺桿真空泵的開機操作步驟

1、現場與中控聯系，確認可以啟動，通過現場操作柱啟動按鈕啟動真空泵；

2、關閉出口管排污閥；

3、檢查或調節氮封氣流量，確認流量在2.5—3L/min；

4、打開吹掃閥，確認流量計流量調至，吹掃5—10分鐘后，關閉吹掃閥；

5、打開工藝入口閥，切入系統；

6、真空泵運轉過程中，注意觀察機體溫度，可通過溫度調節閥調節水量來控制溫度（溫度調節閥位于0刻度時水量，位于5刻度時水量最小），要求溫度盡量控制在50——75℃，確保不超過80℃。

三、螺桿真空泵的停機操作步驟

1、關閉工藝入口閥，切出系統；

2、打開吹掃閥，吹掃20—40分鐘后，關閉吹掃閥；

3、通過現場操作柱停止按鈕停機；

4、關閉氮氣閥門；

5、關閉冷卻水閥門；如冬季長期不用，需排凈機體及管線內的冷卻水以防凍；

6、打開出口管排污閥和入口過濾器排污閥，檢查是否有冷凝液。

螺桿真空泵的吹掃功能

一、螺桿真空泵清洗吹掃

清洗吹掃對于抽除腐蝕、有毒或是粘稠物，例如樹脂類介質尤為重要。清洗吹掃一般在停泵前關閉真空泵的進氣口閥門，并在進氣口充入氮氣或水蒸氣后運轉20～30分鐘，對腔體內螺桿進行吹掃，清洗腔體內殘留的工藝氣體或表面粘附的粘稠物質。

二、螺桿真空泵冷卻吹掃

冷卻吹掃用于螺桿轉子及真空泵內部腔體的冷卻。真空泵工作時進氣口吸入的工藝氣體隨著螺桿轉子的轉動被壓縮并送到排氣口，壓縮過程中氣體溫度升高，這就需要用冷卻吹掃來保護真空泵不會因為過熱而被卡住。通常空氣會被用來作為冷卻吹掃介質，但在特殊情況下則用氮氣或冷卻后的工藝氣體作為吹掃介質。在排氣口附近安裝有一個過濾器來吸入空氣以實現冷卻吹掃。

三、螺桿真空泵密封吹掃

密封吹掃是用氮氣加壓于前端蓋內，使得工藝氣體或液體不能進入裝有齒輪及軸承的油箱。氮氣接入口有2個，位于前端蓋的頂端。氮氣吹掃的壓力≤0.5bar。

螺桿式真空泵機頭的技術性能主要由哪三個方面的條件來保證

1、高精度的加工

螺桿、主機殼體和高低壓端的加工都是高精度的。該精度保證了主機裝配后，螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體之間有適當間隙，該間隙大小已經充分考慮到了主機高溫運行時螺桿及殼體會發生形變的問題。

2、間隙

螺桿與高低壓端面的間隙大小是根據技術要求在進行螺桿裝配時保證的。主機運行時螺桿沒有軸向竄動，而螺桿的徑向允許位移則是由高精度的軸承來保證的。

3、潤滑油

機頭正常運行時潤滑油形成的油膜使螺桿與螺桿之間不直接接觸。但是，隨著螺桿式真空泵運行時間的推移，主機各個軸承必然會發生磨損，從而導致螺桿產生軸向竄動及徑向位移增大，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發生變化。這些間隙變化在軸承壽命期限內是正常的、允許的，而由此產生的螺桿式真空泵產氣量衰減及主電機負荷增加也是正常的、允許的。

隨著機組運行時間接近機頭大修期，主機軸承的壽命逐漸趨進于允許時限。此時螺桿軸向和徑向竄動量逐漸趨進于設計允許值，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發生較大的變化。此時螺桿式真空泵主機運行雖然仍然是安全的，但是已經到了必須考慮計劃安排對主機進行大修的時候了。因為一旦機組運行時間越過大修期后，軸承磨損及主機配合間隙就到達了主機技術條件允許的極限值，此時的主機就處于不安全的運行狀態，就隨時有可能發生如下嚴重后果。

螺桿真空泵在檢漏時有哪些需要注意的地方？

1、點需要注意的就是我們要仔細了解自己的螺桿真空泵能夠經的起多大的壓力，這是為了在后續打氣檢漏法的充氣階段有一個良好的度的把控。

2、在了解自身變頻螺桿真空泵的特點后，就要進入開始階段了。首先我們要保證螺桿真空泵的清潔，這就需要我們認真清洗干凈真空泵，包括一些油污和塵埃顆粒。

3、檢漏場合的光芒要滿意，水槽內的背景要暗，水要清透，水面上不要有汽霧。

4、螺桿真空泵一定要先充氣，而后放人水中，不然如果有大的漏孔，水能夠進人被檢容器，小孔能夠被水梗塞。放人水中以前先用聽音法反省有沒有大漏，掃除大漏后再放人水中，不然將會影響小漏孔的檢測。

5、螺桿真空泵被檢件剛放人水中時，在被檢件的表面上能夠呈現氣泡，如果把這些氣泡抹去或者捅破后氣泡不再呈現的話，能夠判斷原來產生氣泡的本地并無漏孔。如果氣泡是有規則地接二連三地呈現的話，產生氣泡的本地就有漏孔存在了。

6、螺桿真空泵在水中要放平穩，等水面靜下來后再行查問。

7、真空泵被檢部位應盡能夠地接近水面。

8、發明漏孔要實時做上標記。有大漏的孔時，要修補后再繼續小漏孔的排查。

螺桿真空泵故障分析及解決辦法

1、接通電源后無反應：

多數是電源插頭、電源引出線和電機繞組短路所致。

2、難啟動或不能啟動，且伴有“嗡嗡”的聲音：

檢修時可用小竹片按運轉方向快速撥動風葉，若電機迅速運轉起來，說明是啟動電容或啟動繞組損壞，應更換相同容量的電容或修理啟動繞組；若電機發卡，多是電機和泵頭的機械故障，如軸承損壞、葉輪卡死等。

3、電機能運轉，但轉速慢，且機殼過熱、有燒焦臭味：

多數是電機繞組短路所致，應拆開電機，視損壞情況分別采用焊接、跳線、隔離、重繞等措施修復。

4、運轉時噪聲大、振動大：

多數是軸承損壞或軸承與機殼的配合不當，需拆開電機檢查，若是軸承損壞應更換；若軸承跑外圓，可對泵殼的配合面采用鏨花處理；若軸承跑內圓，可對電機軸的磨損部位采用鏨花處理，磨損嚴重的，采用先堆焊后車削的方法修復。

螺桿真空泵清洗的五個步驟

1、初洗時，為了節約可以先用回收汽油，再洗則要用洗滌汽油，然后用航空汽油清洗干凈。然后仔細檢查損傷，劃痕情況。

2、用棉布、綢布蘸少量丙酮或四氯化碳逐一清擦零件表面不要用棉紗，以免棉紗細毛帶入螺桿真空泵體內。

3、發現生銹或有毛刺的零部件，可用油石或金相砂紙輕輕地推磨，以去除銹斑、毛刺，要注意零件的光潔平整。

4、對螺桿真空泵的油路的通孔、油槽、氣體通道進行清洗，應將其內堆積的顆粒雜質、塵埃、污垢、油渣全部清洗干凈，結了殼的地方要輕輕鏟除。然后用壓縮空氣將油路吹通吹干，務使油路槽孔內不要積存清洗用的汽油，溶劑。

5、清洗后的零部件切記要烘干（吹毛或用綢布擦后涼干）并遮蓋好，防止落落灰。若有螺桿真空泵上的零部件等待修配、加工時，其他零部件可適當涂以清潔的真空泵油，防止生銹。

螺桿真空泵的維護保養方法

1、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。

2、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在螺桿真空泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。

3、檢查螺桿真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。

4、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

5、開動電機，當螺桿真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸。

6、打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

7、螺桿真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

8、檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求，以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。

9、檢查真空泵的油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保螺桿真空泵工作正常。

<