真空泵油顧名思義就是使用在真空泵里的潤滑油，除了要具有一般潤滑油所謂的潤滑、冷卻、抗氧化、油水分離等特點外，比較強調的是在低壓狀態下，輕質組分要比常規的油品少很多，通俗的講，就是抽真空時不會抽出油氣來，真空泵很快達到真空效果，而不至于抽很長時間真空度老是上不來，這就要求油品精煉成都要高，必要的時候要選用合成油。真空泵油適用于往復式增壓泵、機械增壓泵和油封機械真空泵等使用，亦可用于各種擴散真空泵等。對于真空泵油的知識，大家是否想要了解更多呢？下面賢集網小編來為大家介紹真空泵油的分類、性能特征、使用注意事項、變質原因及換油原則、常見問題及解決辦法、選擇的基礎因素。一起來看看吧！

真空泵油的分類

一、食品級進口真空泵油

這主要是在很多的食物保存的真空設備中，會使用到的一種真空泵油，這種真空泵油相對來說，安全性能更高，完全沒有添加任何的其他的腐蝕性或者是化學制劑，主要是以安全為主，所以這種食品級進口真空泵油，基本上都是用于專業的食品真空設施設備之中，并且都是有著很好的效果，在市場上也是很受歡迎，很多的相關的行業部門也是在大力的推崇這種安全性能極高的食品級真空泵油。

二、化工級進口真空泵油

這種進口真空泵油主要是用于工業之中，它主要是在真空泵油制作的時候，添加了一些特殊的材料進行處理，這種真空泵油可以大幅的提高真空泵的一個潤滑程度，可以讓真空泵在面對一些復雜的工作的時候，也是可以非常游刃有余的進行操作處理，這其實才是最為重要的一個方面的內容，但是這種真空泵油一般來說，都是完全不允許用于食品真空的設施設備之中，因為有化學制劑的成分在其中。

真空泵油的性能特征

1、真空泵油具有極佳的氧化穩定性，長期在高溫條件下與空氣、樹脂、化學原料等直接接觸亦不易變質，減少有害漆膜和油垢的形成，提供較長的換油周期。

2、真空泵油具有優異的防銹防腐蝕性，能在金屬表面形成非常有效的防腐膜，從而可以全面防止因吸入腐蝕性氣體和水分而導致的系統腐蝕。

3、真空泵油能迅速將油液中夾帶的水分分離出來，達到所需的真空度。

4、真空泵油具較底的蒸汽壓，防止油品從泵的內腔向真空系統返流擴散造成返油。從而保證有足夠的極限真空。

真空泵油品使用注意事項

1、裝油的窗口必須清潔干凈，嚴禁在陽光下曝曬和露天存放，要存放在陰暗、干燥和通風場合嚴防水份和灰塵的混入。

2、取油或裝油時，桶蓋周圍的小雨必須除盡，防止雜物混入油中，引起泵的磨損。

3、不同牌號，品種的真空泵油不能混用，新舊油品不能混用。

4、嚴格避免真空油與其它潤滑油混合，更不能混入輕質油品，否是將會會影響真空性能。

5、真空泵應盡量避免抽除溶劑，水蒸氣和有腐蝕性氣體等，必須用時須勤檢查、勤換油。

6、換油時應將泵體內使用過的油品排盡，將新油倒入后緩緩轉動泵軸，清掃泵腔排盡殘油，重復清洗數次，等洗凈后換入新油。

7、泵大修時必須用溶劑或清洗劑將泵的各部件清洗干凈，并將部件烘干。

8、加油用具必須有是專用設備，不應是盛過其它油品或溶劑的容器；抽泵。

9、礦物油與酯油或其它合成油互換時，應將泵拆開作徹底清洗.包括各零部件均須浸漬在酯油內以防污染。

10、如吸入化學氣體及溶劑，對泵油污染影響真空后，則必須作清洗換油處理。

11、換油期限:當泵油真空下跌，滿足不了需要時；當泵油顏色變深，呈褐色時，均應當換油。

真空泵油的變質原因及換油原則

一、真空泵油變質的原因：

真空泵油在使用一段時間后，由于機械雜質的污染和來自外界的灰塵，運轉機件磨損下來的金屬屑以及零件受侵蝕而形成的金屬鹽，使真空泵油變質。真空泵油變質失效的原因是多方面的。

1、首先是高溫影響。真空油長期處在高溫環境中，會氧化失效，出現變黑、變稠的現象。此外，還會使真空油內部的腐蝕物增加，如發動機工作中形成的酸性物質等；同時積炭、油泥、漆膜等物質也會增加。

2、其次是外來雜質，主要來源于空氣中的塵埃、金屬磨粒、滲漏物(水、雜油等)，真空油氧化物以及燃料燃燒產生的物質等。

3、再有是添加劑和基礎油失效。一些真空油因為其中的添加劑失效或耗盡而性能下降。例如真空油中的抗磨劑耗盡，會使抗磨性下降。基礎油是添加劑的載體，基礎油失效，則添加劑就不會發揮作用。

二、真空泵油換油原則：

當使用的真空泵油出現下列情況之一時，應予更換新油；

1、當真空下降，真空泵油滿足不了需要時，應更換新的真空泵油；

2、當真空泵油顏色變深，呈褐色時，均應當更換新的真空泵油；

3、油品酸值達到2.0mgKOH/g時，應考慮更換新的真空泵油。

廢棄的真空泵油如何再利用

一、用活性白土處理真空泵廢油的方法

1、真空泵停止后，可將廢油排入廢油罐中，廢油罐中設有蛇形管蒸氣加熱器，使廢油中的水蒸發除去，用蒸氣間接加熱，加熱溫度小于110℃，如溫度高于110℃，則油會發生裂變，廢油加熱后，油粘度減小，使污抽自然沉降，除去‘部分油渣，從污油摺底部放出，上部油用油泵抽出送入凈化槽，凈化糟是一個具有攪拌裝置的圓錐體槽并安裝在沉清槽的上部，活性白土從凈化槽上部加入，在攪拌作用下，活性白土吸收了廢油中的雜物(塵渣與水分)。

2、經過一段時間的攪拌后，便放入下部的沉清槽中澄清，澄清后的油渣從沉清槽底部排出，上部油及混濁油及油泵抽出送至油壓濾機進行壓濾，壓濾后的凈化真空泵油送至高位油槽中貯存，再送到真空泵使用。

3、高位槽中根據不同地區的氣溫可設置或不設置蒸汽間接加熱管。過濾后的油渣棄去。用上述方法處理廢真空泵油、方法簡單、操作方便，在處理過程中只要能控制好溫度，真空泵油不容易變質。

二、用酸、堿中和處理真空泵廢油的工藝

1、停泵后廢油進入廢油貯槽，自然沉降，隔一段時間，積存的廢油用油泵送到蒸發槽，蒸去水分，蒸發時，通常往廢油中滴入少量硫酸，然后升溫加熱沸騰，并不斷攪拌，蒸發槽是一個具有攪拌器的槽，攪拌約2小時，隨著廢油不斷翻滾，蒸汽外逸，使原來呈乳黃色或乳白色的廢油，顏色逐漸轉變，由混濁變清、變亮、變深。然后測定其比重與新油對比，若大體相同，則可認為蒸發結束，再往蒸發好的油中加入少量堿，調到中性為止。

2、蒸發完的油倒入凈制槽，再通過油過濾機，除去油中的油渣，用油泵送入凈油高位槽待用，廢油消耗部分由新油補充。

以上兩種廢油處理的方法，都是硅熱法煉鎂廠常用的方法，在生產中每班將廢油放完后，將凈化好的油打入真空泵，周而復始的循環使用，保證了還原過程的真空度，每班都對廢油進行處理，泵內始終用凈油工作，泵工作正常，真空度上得快，維持時間長，還原過程還原反應速度大，粗鎂質量好、產量高。

真空泵油的常見問題及解決辦法

1、油蒸汽返流至真空管路或系統中；

2、油蒸汽壓不對；

3、停泵時，油返流；

4、截流閥板上的密封件損壞；

5、抽氣管路底部密封件腐蝕或損壞。

解決方法:

1、清洗真空泵后換符合要求的油；

2、檢查并更換截流閥；

3、更換截流閥；

4、更換抽氣管路、修理密封件。

真空泵油選擇的基礎因素

油封式機械真空泵以及擴散泵在運行中需要用真空泵油來進行冷卻、密封以及對相關部件進行潤滑。因此，真空泵油的性能好壞與更換情況會直接影響到油封式機械泵的性能表現。那真空泵油在選擇的時候要看哪些因素呢？

1、粘度

粘度即液體流動的阻力。粘度大，真空泵各部件運動的阻力就大，相應的功率損失也會增大，溫升增高；粘度小，可能導致泵的密封性變差。因此選擇真空泵油，需要根據真空泵的種類、轉速、抽速、運動間隙以及壓力情況，合理選擇粘度牌號，不是單純的越粘越好或者說越稀越好。

2、蒸汽壓

蒸氣壓是真空泵油選擇過程中需要關注的關鍵因素之一。從低真空到擴散泵的10-8Pa極限真空，真空泵在選擇對應的真空泵油時要求其蒸發性極低，以減少油液蒸發返流對真空產生影響。根據真空度的不同，一般使用石蠟基窄餾分潤滑油，對于擴散真空泵，還可使用蒸氣壓很低的硅油或其他合成油。

3、氧化安定性

氧化安定性是指油品在儲存或高溫下使用時抵抗熱和氧化作用，保持其性質不發生變化的能力。真空泵運行時由于摩擦、做功，往往都處于高溫環境下，會使真空泵油的熱和氧化作用加劇，易導致分解、劣化，因此真空泵油選擇時要求其在實際應用條件下具有良好的氧化安定性。

4、抗腐蝕性與抗乳化性

真空泵在運行時，吸入介質可能含水或帶有各類腐蝕性氣體。腐蝕性氣體，會腐蝕泵內金屬部件及可能與泵油發生化學反應；水汽，會引起真空泵油的乳化。這些變化都會影響真空泵及真空泵油的使用壽命與性能。尤其是在醫藥、食品、陶瓷等工業的真空干燥、脫水應用中。因此真空泵油要求有良好的抗腐蝕性與抗乳化性。一般情況下，低粘度泵油抗乳化能力比高粘度油要好，加劑泵油比不加劑泵油效果更為明顯。

5、閃點

閃點是