什么是激光焊接機？想必很多接近這個行業的人都了解一些基本的知識。近年來，幾乎所有的電子產品，如電腦、電視機、手機、數碼相機以及許多電子元器件等，在生產制造中都不同程度地應用了激光焊接技術。 激光焊接已經滲透到了制造業的各個領域，直接影響到產品的質量、可靠性和壽命以及生產的成本、效率和市場反應速度。而質量是一個關鍵，沒有一個好的產品就沒有好的市場，那這次我們鐳康機械設備來說的是激光焊接機的質量會不會影響到焊縫的質量呢？

    影響焊縫質量的因素

除去操作因素的影響，造成焊縫斷帶的原因主要有焊縫質量不佳及焊縫區的軋制參數設定不合理。因此，降低焊縫斷帶率應從焊縫質量控制和軋制焊縫區時軋制參數控制兩方面入手。對于焊縫質量控制來說，影響焊縫質量的原因可分為：焊接工藝參數的選用、焊機設備情況：

    焊縫質量情況

造成焊縫斷帶的主要原因是焊縫缺陷，因此研究焊縫缺陷的存在形式以及缺陷對焊縫質量的影響是控制帶鋼斷帶的前提條件。常見的焊縫缺陷分為表面缺陷、內部缺陷，包括焊縫形狀和尺寸、焊瘤、凹陷、搭接、余高、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔等。

    焊接速度

    焊接速度是焊接調節的重要參數，若焊接速度慢，則單位面積接受的熱量多，熔融金屬多，焊接一般相對牢固。

    激光焦點

    調節激光焦點，其實就是指調節激光光束焦點的位置，包括焦距和焦點的偏移。光束焦點位置是影響激光焊接質量最關鍵而又最難檢測和控制的工藝參數之一。焦點位置偏移量微量，生產薄料時會出現焊縫上表面氣孔；焦點偏移量略大，生產薄料時會出現焊縫上表面結瘤；焦點偏移量偏大，會出現焊縫下表面開裂。只有焦距處于焦點位置范圍時，才可獲得熔深和良好的焊縫成型。

    對接間隙

帶頭帶尾的對接間隙也是影響焊縫的主要因素之一。對接間隙過大，會造成焊縫表面填不滿；對接間隙過小，會使平整輪和支撐輪壓不平，導致焊縫搭接或結瘤。因此，要合理調整入口出口導板臺的間隙補償量，就必須做大量的焊接試驗，使其焊接參數能適合不同厚度和材質鋼板的生產。

    激光功率

    在其他條件不變的情況下，隨著激光功率的增加，焊縫的熔深和熔寬比值增大。對于各種材料，焊接熔深基本上與激光功率呈線性關系。實際生產中，對于激光功率值基本不更改。